效率分别提升4.84%、6.52%、6.45%！在鞍钢矿业齐大山铁矿智能管控中心，乙班调度长侯大威注视着屏幕上钻机、电铲、卡车跃升的作业效率数据，心中难掩激动。
从曾经的“靠人”到如今的“靠智”，“十四五”期间，鞍钢资源以智能化发展的优秀答卷，成功解决了困扰传统矿山作业效率提升的诸多痛点，使国内贫铁矿资源利用实现最大化。
“十四五”伊始，作为国内最具资源优势的企业，鞍钢资源面临着前所未有的冲击和挑战：传统露天矿山开发面临“地质不清、配矿不准、采选脱节”的行业痛点；井下矿山则由于规模、技术、效率等因素影响，面临产量下滑、刚性成本上升等诸多挑战……
挑战之下，路在何方？鞍钢资源清醒地认识到：在全球产业链供应链加快重构的背景下，当务之急是依靠智能化破题。围绕建设世界一流资源开发企业的战略目标，开展大胆的颠覆式的创新，以一流的人机一体化智能系统赋能企业高水平质量的发展，才是解决矿山行业瓶颈问题的关键。
鞍钢资源紧扣“产业数字化、数字产业化”主线，利用物联网、云计算、大数据、人工智能等先进信息技术，自主统筹优化各种资源，形成“集成平台打造矿业生态、借助信息技术服务企业转型、突出行业特点形成矿业模式、实施人机一体化智能系统体现示范作用”的智慧矿山解决方案，以一流的人机一体化智能系统，推动信息化与传统矿山生产环节深层次地融合，引领矿山行业转型升级。
发布14项数字矿山建设工作要点及指标体系；起草“鞍钢集团矿山产业关键工序数智化建设规范”；制订《鞍钢矿业公司一流智能制造指导意见》；启用数智管控中心，以“一总部多基地”为设计原则实现产供销全产业链数据协同与信息共享；
细化工作安排，滚动制定方案，实行挂图作战，明确建设目标、任务和时间表、路线图，分级分类做好智能化项目管控，按时间点跟踪落实——一场关乎鞍钢资源生存与发展的“大战”，就此拉开帷幕。
走进鞍钢矿业关宝山公司磨磁车间，干净又安静。只见两台大型球磨机快速运行，偌大的生产现场空无一人，智能巡检机器人和清扫机器人偶尔闪烁的灯光，显示作业正在进行。
从2021年开始，鞍钢资源在该公司建设国内首个智能工厂，以智能化手段对生产流程进行再造，推动选矿工序由人工调控变为系统调节，使磨矿、磁选、浮选等选矿流程工序协同、智慧生产、智能制造。
关宝山公司选矿主管工程师张文辉一语道破，“设备全部实现远程一键操控，指标不再依赖个人主观判断，生产效率大幅度提高。”的确，随只能工厂的上线运行，关宝山公司的劳动生产率和精矿产量不断攀升。
亚洲最大铁矿——鞍钢矿业齐大山铁矿，也构建起全国首个全流程数字化采矿系统。地质资源数字化建模、智能配矿动态优化、生产协同智能调控的“三级联动”机制，整合了分散的地质数据、生产数据、选矿数据，实现资源开发从“经验判断”向“数据决策”的根本性转变。
传感网络、虚拟现实与仿真、精确定位与导航……这些新奇又陌生的词汇，慢慢的变成了鞍钢资源快速推进智能化发展的“老朋友”，成为翻开企业新篇章的“主力军”。
“十四五”期间，鞍钢资源融合“矿石流”“信息流”“业务流”“数据流”，在国内矿山行业率先完成露、井、选、球四大场景的无人化改造，建立起包含生产、设备、安全等6类调度于一体的“数智管控中心”，实现完整的“矿山规划-地质建模-采掘计划-采矿作业-运输作业-选矿（破碎-磨矿-浮选-浓缩-脱水）-球团/烧结”全流程高度集成化、智能化、扁平化全流程数字化管理，这不仅成为冶金矿山行业的智能化标杆、引领矿山行业整体转变发展方式与经济转型，更标志着智慧工厂从单点自动化，正式迈向全局智能化的新征程。
当下，以智能化推动制造业发展，加快建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国，已然成为时代的重大课题。而不论何时，矿产资源这个“工业粮食”都必须稳稳地把握在自己手里。
鞍钢资源深谙此理，“十四五”以来通过智能化的加持，使企业“重焕青春”——
全面梳理智能化建设项目，形成11大类45项典型智能化场景；高等级案例23项，中等级19项，低等级3项，其中，智慧选矿等7个大类方向的高推荐级案例已经具备优先推广条件。
根据鞍钢集团智能制造评价要求，在15家单位的18条产线条自动化程度相比来说较高，达到智能工厂基础级水平；5条完成智能化升级改造，达到智能工厂先进级水平。
实施25项数字化投资类项目，26项数字化科研类项目，累计获得11项行业级奖项，9项省部级奖项，3项国家级人机一体化智能系统相关案例，3个人机一体化智能系统优秀场景，3个智能工厂和数字化车间，并入选辽宁省数字标杆企业。其中，关宝山公司智慧工厂项目，荣获2022年第四届全球工业互联网大会创新应用十大典型案例。
迈向“十五五”，鞍钢资源将继续深入完善智能化发展的相关体制机制，以更加精细、更加绿色的开采方式，实现与地球更温柔、更可持续的对话，为中国式现代化贡献坚实的矿产资源保障力量。（苏东宾 秦昌旭）