“作业人员请注意：刮板机预备发动，采煤机开端发动……”在国家动力集团宁夏煤业枣泉煤矿调度指挥中心，一组预警提示音相继传来，作业人员在长途操控台上按下发动按钮后，地下200米深处的一只“机甲巨兽”开端活动……
作业人员轻点鼠标后，胶带机、转载机、破碎机、刮板机依序发动作业，采煤机开端主动割煤。一台台支架依照设定程序完结推溜、降架、拉架、支撑、护帮……没有机械的轰鸣、没有飞扬的煤尘、没有繁忙的人影，在整齐豁亮的调度指挥中心，各类数据的跳动间，智能采煤体系源源不断地将煤炭运送到了地上。这是枣泉煤矿220704智能作业面实施全主动无人化挖掘的作业场景，往常高风险、高强度、高密布用工的采煤作业，竟靠一个人在这个缺乏2平方米的地上操控台上长途遥控完结。
曾几何时，采矿业被认为是最脏、最苦、最累的作业，人们幻想中的矿工姿态大概是浑身泥污，在充溢浑浊空气的巷道中钻孔、爆炸、挖煤。
智能化年代到来，建造“少人”乃至“无人”的智能挖掘作业面，渐渐的变成了夸姣神往。
“主动化代表着未来，咱们有条件要上，没有条件创造条件也要上。”2018年以来，从项目证明、立项、设备配套、安装到运转测验，经过一年多的实验，枣泉煤矿首例长途无线遥控桌面式采煤智能作业面总算“落户”：在这个近300米的作业面上，一切采煤设备悉数由传感器、扫描器、摄像仪、检测仪和数据线、无线基站等信息操控单元联接。
担任智能挖掘信息体系的机电副总工程师马昆说：“这些设备便是整个作业面智能挖掘的‘神经’，依托它们，咱们才能够精准捕捉设备每一个纤细的动作，调查采煤机的运转方位，确诊设备的‘健康’情况，及时使用互联网传输给‘大脑’，即监控指挥中心。”
在杂乱地质条件下上马智能作业面，该矿的科研团队在很多难关和实际质疑中困难前行，经过理论研究、体系开发、工业使用，完结多个范畴“零”的打破，累计霸占千余项技能难题，探究出“3+1”智能挖掘新形式，即体系完结人与设备、设备与设备、设备与采场三种智能对话，构建一套安全安稳牢靠的信息传输与处理体系。
该套智能挖掘形式，经过全掩盖可视化监控和实时数据处理，确保了出产的悉数过程中作业面全流程无人挖掘。经过研发了4G“无线+有线”专网“一网究竟”的智能操控技能，完结监测数据、操控数据、视频数据、语音数据独立传输，一起体系还将出产信息与手机实时联通，让智能作业面的一举一动，经过“指尖”一目了然。