记者从国家能源集团乌海能源公司获悉，国内首套煤矿基于电液控制器的5G智能控制终端近日在乌海能源公司老石旦煤矿正式投入运行。该终端填补了煤炭采掘设备无法直连5G的空白，既明显提升井下生产效率，还增强了矿井安全管理上的水准，标志着乌海能源公司智慧矿山建设迈出坚实的一步。
记者在乌海能源公司老石旦煤矿生产指挥中心看到，大屏幕上实时显示着井下作业环境、采煤机运作时的状态、液压支架参数、故障预警信息等有关数据和远程监控视频。井上工作人员随便什么时间都能通过电脑上的控制管理系统对生产的全部过程进行干预，井下数据上传和井上控制指令下发响应的时间只有0.1秒左右，如此快捷高效的数据交互，得益于煤矿5G智能控制终端上线运行。
据介绍，基于电液控制器的5G智能控制终端是5G边缘算力控制技术在综采工作面深入应用的研究成果。该技术针对井下5G通信需求，创新设计煤矿5G模组，并内置于液压支架、采煤机、刮板机、转载机和皮带控制设备中，充分的利用5G通信高速率、大容量、低延时及高可靠性的特性，实现了外部摄像仪及其他传感器数据、机器运作时的状态信息等通过5G网络上传到地面调度中心。同时，通过在煤矿现场部署高性能的边缘计算设备，实现对复杂场景的实时分析和精准判断，在掘进导向中，能保证掘进方向准确无误，提高作业效率；人员接近作业设备时，能够迅速响应，有很大成效避免安全事故发生。
“老石旦煤矿在更换5G智能控制终端之前，井下生产设备和集控系统是通过有线进行数据传输的，在跟机移架的过程中，易引起线路破损、短路等故障。”老石旦煤矿机电科技术员刘志宝和记者说，现在通过5G无线网络传输，速度更快，数据传输更安全，提高了生产效率。同时，对智能采煤控制管理系统进行了配套升级，新增了瓦斯检测、故障预警等功能，采煤安全系数更高。（记者 郝飚 通讯员 吕珺）
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