近日，记者来到位于霍邱县的六钢集团，在金属冶炼这个传统产业，信息化和数字化赋予了企业新活力。通过“一个平台，两大中心”建设，巨大的钢铁厂不再笨拙，而是有了智慧的“大脑”和“身躯”。
记者在六钢集团无人料场看到，干净明亮的智慧控制中心里，几个工人远程遥控，巨大的料机精准地在料棚里抓取运送煤粉等炼钢原料，全程都见不到大家传统印象里钢铁生产的场景。
“不仅是料场，在六钢集团，凡是有生产安全和环境风险的岗位，我们都实现了无人化。我们打造了工业网络站点平台、生产组织和物流调度中心、环境检验测试和污染治理中心。通过数字化战略转型，公司综合调度指令准确率提升0.7%，生产组织作业率提升3%，每吨钢铁成本降低15.7元，每年产生直接经济效益超过6000万元。”六钢集团行政总裁光超说。
六钢集团是霍邱县工业公司加快数字化转型最亮眼的例子。在这个农业大县，随着智能化改造、数字化转型的不断深入，慢慢的变多的传统工业公司插上了转型腾飞的翅膀。目前，该县认定国家级绿色工厂3个、人机一体化智能系统示范工厂优秀场景2个，省级工业网络站点平台1个、智能工厂1个、绿色工厂4个、数字化车间3个，市级“5G+工业互联网”示范应用3个、智能工厂1个、绿色工厂7个、数字化车间9个。霍邱经济开发区被认定为首批省制造业数字化转型示范园区。
在数字化转型中，霍邱县紧抓县内有突出贡献的公司，通过抓标杆引领，为全县工业公司做出示范带动作用。
“我们聚焦铁基材料、农副产品加工、先进制造业三大主导产业，实施‘一链一策’，积极推动有突出贡献的公司强基础、建平台、延链条，打造‘一区一业一样板’，引领带动上下游相关公司参与数字化转型。”霍邱县工信局局长时召元和记者说。以六钢集团为例，从建设之初就引入数字化、信息化理念。以这家有突出贡献的公司为样板，霍邱县推动上下游公司进行工业互联网、大数据、5G改造升级，加快整个铁基材料产业集群数字化提升，着力建设智慧矿山、绿色矿山。
“这一战略效果良好，目前霍邱县铁基材料企业已完成数字化转型14家，实施数字化转型技术改造项目36个，完成投资14.9亿元。”时召元说。
企业有了智慧的大脑，服务企业的园区自然也要走在前列。按照“一平台、一大脑、N服务”总体架构，霍邱经济开发区建设了数字化管理系统，服务园区134家企业。通过这一系统，开发区主导产业规上企业平均劳动生产率达到230.5万元/人，同比提高8.4%；规上工业单位增加值能耗达到0.58吨标煤/万元，同比下降1.3%。
传统工业公司在“智改数转”的推进中，难免会对转型方向产生迷茫，不知道何处下手。针对这一都会存在的“不会转、转不起、不敢转”的问题，霍邱县多方组织企业组织线余家次，有效提升了企业数字化转型积极性。
安徽冠淮食品有限公司是一家有着20多年历史的传统粮食加工公司，主要是做面粉加工。
如今走进企业的生产车间，漫天面粉的场景早已成为过去，通过数字化改造，从原料的入库、储存、取用到最后各类面条包装完毕，全程实现无人化操作。
“无人化操作，降低了我们的人力成本。生产全程没有人工接触，也提高了食品安全系数。”冠淮食品负责人王后俊说。
早在2020年前后，王后俊就有了给面条厂进行数字化转型的打算。然而，他对智能化、信息化毫无头绪。随后，霍邱县组织对35家各领域重点企业实施免费的数字化诊断，王后俊拿到了厚厚一沓转型方案，冠淮食品坚定地走上了转型之路。
“通过数字化诊断，我们找准关键‘病灶’，量身定做数字化转型‘药方’，为企业解决了问题。以诊断报告为基础，全县实施了61个数字化转型技术改造项目，取得良好的效果。”时召元说。
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