地下矿道边，数十个AI摄像头如“哨兵”般坚守岗位，实时捕捉着设备异常与人员风险，AI算法实时进行智能检测，平台“大脑”瞬间决策进行预警处理。
破碎锤旁飞土扬尘，但工人不用下井，在吹着空调的控制室就可进行采矿操作，从脏累险环境中解放出来。
运输巷道内，通过无线载波精确定位、AI环境感知，车辆实现智能调度和无人驾驶，过去靠人的高危工作，如今已由设备来操作……
矿山作业环境复杂多变，智能化设备应用受到制约，数据采集和实时处理难度较大，仅凭企业本身，难以构建统一高效的算力平台，实现全局管理和资源调度。
中国联通积极推动建设中心智算云、搭建矿端边缘云，形成中心平台与边缘节点的联动机制。应用基于国产大模型的煤炭行业级大模型，自主研发“综管系统×DeepSeek”产品，为矿山行业装上了“智慧大脑”。
近期，借助中国联通在网络安全独特优势和强大算力支持，山西联通“煤炭工业互联网智算平台”叠加AI大模型和海量应用场景数据，正式对全国提供便捷且普惠的人工智能训练开发服务。
（在2025中国联通合作伙伴大会上，山西联通“煤炭工业网络站点平台”参加互联网安全生态合作项目签约仪式）
平台通过提供64P的专业智算服务能力、大模型以及行业数据要素等必要的人工智能开发条件，降低了人工智能技术的研发门槛和成本，吸引了超过600家生态伙伴入驻合作，上架了近1500件应用产品。在生产环节，平台通过多种AI算法实现生产全流程管控，提高生产效率，降低生产所带来的成本，推动媒体产业数字化转型进行。
长期以来，矿山行业一直存在作业安全风险高、数据分散资源孤立等问题，影响安全生产和高效运营。借助AI智能检测与视频能力，可满足多维感知、实时互联、协同控制、智能预警等在煤矿场景应用需求，实现煤矿生产的全部过程的实时监控和智慧管理，让行业数据的共享协同，促进产业生态的安全融合发展。
在宁夏石槽村煤矿，应用中国联通AI视频监控分析预警系统，实现了煤矿“减员、增安、提效”，切实夯实煤矿安全基础。该项目整合了煤矿井上井下现有的摄像机，并对煤矿监控画面进行采集以及融合分析，通过工业环网实现数据稳定高速上传，各种报警信息、控制指令的及时下发，实现对人员作业不安全行为的自动报警。
系统搭载种类丰富的AI算法，对煤矿井下、井上、生产、安防等特定场景下的行为进行智能检测，帮企业更快识别违章行为，并针对性进行告警处理，并逐步实现对煤矿重要场所、作业地点和重点设备的全时空监测分析、风险隐患自动发现、报警处置闭环管理。
该AI煤矿预警系统是中国联通自研产品，也是首个由运营商中标并实施的煤矿安全类项目，已于2025年4月、11月分别入选宁夏“人工智能赋能新型工业化典型应用场景”和宁东基地管委会“十大典型应用场景”。
同样在助力矿区安全方面获得行业肯定的，还有山东联通为红旗煤矿自研打造的“AI方瞳”项目，该项目整合红旗煤矿现有井上、井下全量视频信息，搭配自研60余中AI算法，对矿山重点区域的设备和人员行为来管理，减少矿山巡检人员数量，提升矿山巡检效率，并实现对区域和业务的全覆盖管理。
以往，综采综掘工作面作为煤矿生产中最关键也最复杂的环节，常常需要多人操控。而最近谈起煤矿智能化建设带来的新变化，中煤新集刘庄煤矿工人提到最多的就是“工作强度降低、安全性增加”，喜悦之情溢于言表。
刘庄煤矿与安徽联通联合打造了一套全方位、现代化的指挥调度系统平台，不仅有即时语音、可视对讲等功能，而且地理位置清晰、信息传递及时。“5G下井”后，采煤机运行更顺畅、自动化技术更完善、采煤效率更加高，也让更多的井下工人解放了双手，作业安全性大幅提升。
传统煤矿井下网络环境复杂、线缆多、传输设备多、管理维护难，如何及时有效地发现并处理潜在的风险隐患是个大难题。通过部署5G高清摄像机，能够有明确的目的性地满足移动化监控场景需求。例如，通过5G和工业环网组成的高速网络，实时传输高清视频到边缘平台，自动识别皮带运输环节、探放水环节、工作人员活动行为等重点信息；在井下工业环网的末端，5G网络轻松“剪”掉了通信线缆，设备能够以无线方式“轻装上阵”，方便移动，大幅度减少了井下通信线缆铺设、维护、排障工作量。
作为煤矿井下运输系统的重要组成部分，运输环节对煤矿生产安全及生产效率提升有重要影响。5G应用后，井下主要运输巷道建成了5G﹢单轨吊无人驾驶系统，其无线载波精确定位、AI环境感知、行为控制、远程视频传输等智能化功能，可以在一定程度上完成车辆井上智能调度和井下无人驾驶。据矿方测算，相比传统的单轨吊系统，5G﹢单轨吊无人驾驶系统可减少风险点与隐患近10个，提高运输效率达30%以上。
“过去，矿区工作难度最大的几个环节就是开采矿石、拆除旧巷道及清理废石，但如今，借助联通的“5G+破碎锤”、“5G+铲运车”及AI技术，这一切都变得简单高效。”湖南衡阳水口山康家湾矿管理人员介绍。
中国五矿衡阳水口山康家湾矿是湖南省首家智能化示范矿山。衡阳联通与矿方陆续合作建设了“省内首个井下5G专网全覆盖”“省内首个井下5G+破碎锤、铲运车远程控制”“省内首个矿山VR全场景虚拟实训体验馆建设”。同时，康家湾矿还建了智能化集中管控中心，配备智能化生产作业、智能化安全监测预警等系统。
破碎锤，顾名思义，是用于破碎与处理坚硬矿石的重型设备，矿用铲运车也是地下矿山不可或缺的矿石运输及采矿机械。在潮湿闷热的井下环境，人力操作破碎锤、铲运车不可避免的会遭遇粉尘吸入、破碎飞石误伤等恶劣境况。衡阳联通将5G技术与破碎锤、铲运车结合后，矿区工作人员只需要在地面控制室远程操作破碎锤、铲运车，就能开展作业，大幅度的提升了作业效率和安全性。据了解，5G+设备远程控制为康家湾矿减少了6个高危作业岗位，年节省成本约72万元。
在矿山行业，安全始终是重中之重。矿工安全操作培训，就如同矿山生产中的坚固基石，有着极其关键且无法替代的重要性。在提升矿山安全方面，中国联通利用AI、VR等技术助力康家湾矿建立“安全生产实训体验馆”，深层次地融合非煤矿山行业特性与康家湾矿真实的情况，以“井下实景还原+体感交互硬核训练”重塑矿山安全壁垒。体验馆应用“VR虚拟仿线真实还原了康家湾矿井下各种复杂的作业环境，实现了非煤矿山安全培训场景全量覆盖，还构建了天井钻机、掘进台车、地下运矿车等多种类型的井下矿山开采机械设备实物模拟驾驶。安全培训场景包括停送电操作及触电应急处理演练、机械伤害应急处理演练、3D 仿线余项。矿工全场景沉浸式实训，真实环境与危险场景“触手可及”，在虚拟环境中经历和练习“危险情景”下的标准化应急操作，通过重复训练，强化安全意识，并将标准作业程序转化为肌肉记忆，实训效果达到行业领先水平。
从矿区实时动态监测到预警预测，从5G毫米级精准定位到无人综采……矿山资源开采的技术迭代每一步都彰显着创新的力量，中国联通也将以5G与AI为翼，助力科技兴矿场景应用遍地开花。
在两家煤矿，张志强分别来到调度指挥中心、入井口等场所，与企业负责深入交流，仔细地了解煤矿生产运行、井下人员管理、信息化建设、风险隐患排查、安全责任制落实等情况，就做好当前安全生产工作提出具体要求。
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