8月13日，走进坐落河南省禹州市的永锦动力有限公司云盖山煤矿二矿安全出产调度中心，巨大的曲面屏上实时跳动着井下作业各类数据：瓦斯浓度、设备温度、掘进进展……调度员刘小伟轻点键盘，地下几百米处的采煤机随即发动，开端有序作业。
“曩昔，咱们得派专人下井查看设备，现在经过5G+工业互联网，井下设备状况实时上传，毛病预警也可即便推送。”刘小伟指着桌子上的声光语音报警体系介绍道，一旦体系检测到反常，报警装置会当即宣布警示，调度员可经过定位体系快速确定问题方位，告诉邻近巡检人员5分钟内抵达现场。这种“地上决议计划、井下履行”的形式，极大进步了咱们的工作功率。
云盖山煤矿二矿机电矿长高占辉算了一笔账：现在矿区已装置的9项自动化体系设备每年可节约人力本钱150万元，智能供电与排水体系经过实时监测水位、水压参数，削减岗位司机6人，排水安全系数进步50%。这种“预防性保护”形式，使设备正常运转毛病率降低了约60%，毛病猜测体系则让设备寿数延伸30%。
现在，该矿区的智能化体系经过“机器代人”“智能调度”和“精准挖掘”，完成设备自主协同运转，最大极限削减了工人操作，降低了劳动强度，达到了工作面少人高效挖掘，日进尺从2.6米跃升至6.5米，进步了150%。
智能化改变开展方法与经济转型带来的盈利，最令人惊叹的是功率的腾跃。走在智能化改变开展方法与经济转型前沿的河南省许昌新龙矿业有限责任公司(梁北煤矿)，本年上半年，原煤工效同比进步17%，产值创矿井投产以来同期顶配水平，掘进工效同比进步8%。
“智能化不是简单用机器替代人，而是经过‘感知—剖析—决议计划—履行’的闭环，完成安全、高效、绿色出产。” 河南省许昌新龙矿业有限责任公司(梁北煤矿)智能化建造负责人陈少华介绍，“当时，咱们的智能化技能在煤矿的使用正从采煤、掘进等中心出产环节向运送、通风、洗选等辅佐体系延伸。未来三年，咱们将从‘试点演示’向‘规划推行’跨过，完成‘减人、增安、降本、提效’的归纳方针。”
从井下作业的“人海战术”到地上集控的“才智调度”，从高耗能粗豪出产到全流程精益办理，禹州市煤炭工业正以智能化为引擎，推进出产形式、安全办理和本钱操控的绿色革新。