日前，国家矿山安监局、应急管理部、国家发改委等多部门印发《关于深入推动矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》（以下简称《意见》），提出到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深层次地融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。
近年来，我国矿山智能化建设稳步推进，自动化、智能化设备逐步推广。但业内人士也指出，煤矿井下环境错综复杂，智能化逐步发展面临诸多挑战。对此，《意见》提出要提升有关智能化设备的可靠性、易用性，并鼓励企业构建矿山智能化常态化运行新模式。
国家矿山安全监察局此前召开的全国矿山智能化建设工作会议明确，我国矿山智能化建设已基本解决了从无到有的问题，但从有到优、从优到强，还需要全行业上下同心、接续奋斗。
中国煤炭工业协会统计多个方面数据显示，“十四五”以来，我国建成了一批多种类型、不同模式的智能化煤矿，智能化采掘工作面由400多个增加到1600个左右；煤炭数字产业营业收入、利润、研发投入等主要指标均保持30%左右的增长态势，相关发明专利数量年均增长超25%；在5G应用、无人驾驶、工业互联网操作系统等领域，走在工业行业第一方阵。
《意见》提出，到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深层次地融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。
有业内人士表示，在山西的某些薄煤层矿，自动化技术的推广解放了劳动力，矿下工作面机头机尾只需要一个人，全部实现自动跟机。但现在智能化跟机最大的难点是放顶煤工艺，该工艺大多数都用在厚度为6—12米的缓斜厚煤层开采。
“放顶煤工作面自动放煤动作是极大难点，因为现在没有合适的煤岩识别技术。”山西焦煤西山煤电斜沟矿机电助理工程师王成福在接受《中国能源报》记者正常采访时指出，自动放煤按照时间顺序操作，这要么导致太多石头被放到后溜内，致使运输机、转载机、破碎机卡链停车，要么放不干净，造成煤炭大量浪费。
部分煤矿工作人员也表示，有些煤矿的智能化建设虽传感器、控制器和显示器俱全，并对外宣称实现了作业人员减少，但实际上只是把综采班组的部分工人划归到了其他班组。
王成福表示，智能设备若能用得好，生产效率必然明显提高，但井下条件错综复杂，一个小问题就会让生产停摆。
“王成福进一步指出，按照不同的智能化建设规划，井下配备大量传感器、控制器和警报器，一旦这些设备的线缆发生故障，导致数据中断，总系统就可能面临局部甚至全部瘫痪。
针对煤矿不敢放心使用智能化设备的问题，《意见》提出，要提升设备的可靠性、易用性。优化智能装备人机工程设计，建立智能装备和控制管理系统的可靠性评价指标体系，开发可靠性测试和检验平台。同时，加强矿用装备基础原材料、元器件研究，优化装备制造工艺，着力提高传感器灵敏度、精准度，提升智能装备在复杂恶劣环境中的稳定性、适用性和运维便捷性，积极推广高可靠采、掘（剥）、装、运装备，保障智能装备、信息网络、控制管理系统的长周期高可靠运行。推动适便智能装备和软件研发应用，实现界面人性化、操作便捷化、运维简单化。
《意见》同时提出，加快推广应用煤矿智能快掘成套装备，加快智能采煤工作面技术装备升级。鼓励企业通过管理理念创新和生产流程再造，构建矿山智能化常态化运行新模式，组建高水平智能化运维团队，保障智能化系统和装备常态化运行。
今年1月，国家能源集团神东煤炭的5个智能工作面在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中获评特等奖。《中国能源报》记者从国家能源集团了解到，5个获奖工作面中，哈拉沟煤矿22523工作面应用5G无线技术、大采高沿空留巷三角煤区域机群协同控制、远程可视化采煤等34项智能化前沿技术装备。榆家梁煤矿43305-2综采工作面可实现生产期间工作面内无人作业，做到连续工业应用超过8个月，同时相比传统模式，采煤效率提升超16%。
■本报实习记者 杨沐岩《 中国能源报 》（ 2024年05月13日 第02 版）
日前，国家矿山安监局、应急管理部、国家发改委等多部门印发《关于深入推动矿山智能化建设促进矿山安全发展的指导意见》（以下简称《意见》），提出到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深层次地融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。
近年来，我国矿山智能化建设稳步推进，自动化、智能化设备逐步推广。但业内人士也指出，煤矿井下环境错综复杂，智能化逐步发展面临诸多挑战。对此，《意见》提出要提升有关智能化设备的可靠性、易用性，并鼓励企业构建矿山智能化常态化运行新模式。
国家矿山安全监察局此前召开的全国矿山智能化建设工作会议明确，我国矿山智能化建设已基本解决了从无到有的问题，但从有到优、从优到强，还需要全行业上下同心、接续奋斗。
中国煤炭工业协会统计多个方面数据显示，“十四五”以来，我国建成了一批多种类型、不同模式的智能化煤矿，智能化采掘工作面由400多个增加到1600个左右；煤炭数字产业营业收入、利润、研发投入等主要指标均保持30%左右的增长态势，相关发明专利数量年均增长超25%；在5G应用、无人驾驶、工业互联网操作系统等领域，走在工业行业第一方阵。
《意见》提出，到2026年，建立完整的矿山智能化标准体系，推进矿山数据融合互通，实现环境智能感知、系统智能联动、重大灾害风险智能预警，全国煤矿智能化产能占比不低于60%，智能化工作面数量占比不低于30%，智能化工作面常态化运行率不低于80%，煤矿、非煤矿山危险繁重岗位作业智能装备或机器人替代率分别不低于30%、20%，全国矿山井下人员减少10%以上，打造一批单班作业人员不超50人的智能化矿山。到2030年，建立完备的矿山智能化技术、装备、管理体系，实现矿山数据深层次地融合、共享应用，推动矿山开采作业少人化、无人化，有效防控重大安全风险，矿山本质安全水平大幅提升。
有业内人士表示，在山西的某些薄煤层矿，自动化技术的推广解放了劳动力，矿下工作面机头机尾只需要一个人，全部实现自动跟机。但现在智能化跟机最大的难点是放顶煤工艺，该工艺大多数都用在厚度为6—12米的缓斜厚煤层开采。
“放顶煤工作面自动放煤动作是极大难点，因为现在没有合适的煤岩识别技术。”山西焦煤西山煤电斜沟矿机电助理工程师王成福在接受《中国能源报》记者正常采访时指出，自动放煤按照时间顺序操作，这要么导致太多石头被放到后溜内，致使运输机、转载机、破碎机卡链停车，要么放不干净，造成煤炭大量浪费。
部分煤矿工作人员也表示，有些煤矿的智能化建设虽传感器、控制器和显示器俱全，并对外宣称实现了作业人员减少，但实际上只是把综采班组的部分工人划归到了其他班组。
王成福表示，智能设备若能用得好，生产效率必然明显提高，但井下条件错综复杂，一个小问题就会让生产停摆。
“王成福进一步指出，按照不同的智能化建设规划，井下配备大量传感器、控制器和警报器，一旦这些设备的线缆发生故障，导致数据中断，总系统就可能面临局部甚至全部瘫痪。
针对煤矿不敢放心使用智能化设备的问题，《意见》提出，要提升设备的可靠性、易用性。优化智能装备人机工程设计，建立智能装备和控制管理系统的可靠性评价指标体系，开发可靠性测试和检验平台。同时，加强矿用装备基础原材料、元器件研究，优化装备制造工艺，着力提高传感器灵敏度、精准度，提升智能装备在复杂恶劣环境中的稳定性、适用性和运维便捷性，积极推广高可靠采、掘（剥）、装、运装备，保障智能装备、信息网络、控制管理系统的长周期高可靠运行。推动适便智能装备和软件研发应用，实现界面人性化、操作便捷化、运维简单化。
《意见》同时提出，加快推广应用煤矿智能快掘成套装备，加快智能采煤工作面技术装备升级。鼓励企业通过管理理念创新和生产流程再造，构建矿山智能化常态化运行新模式，组建高水平智能化运维团队，保障智能化系统和装备常态化运行。
今年1月，国家能源集团神东煤炭的5个智能工作面在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中获评特等奖。《中国能源报》记者从国家能源集团了解到，5个获奖工作面中，哈拉沟煤矿22523工作面应用5G无线技术、大采高沿空留巷三角煤区域机群协同控制、远程可视化采煤等34项智能化前沿技术装备。榆家梁煤矿43305-2综采工作面可实现生产期间工作面内无人作业，做到连续工业应用超过8个月，同时相比传统模式，采煤效率提升超16%。