无人化操作：经过PLC操控办理体系和组态软件完成装车全流程主动化，削减人工干预，装车功率提高30%-50%。
多使命协同：支撑多车道、多阀门操控，可一起处理多个装车使命，缩短装车周期。
高精度计量：选用称重传感器或核子秤，差错规模操控在0.3-0.6吨/m³，防止超载或欠载。
动态调整：结合神经网络模型实时剖析煤质改变，动态调整卸料速度，保证装车前后不偏载。
实时监测与报警：集成液位、温度、压力等传感器，不正常的状况主动报警并记载，支撑毛病追溯。
容量挑选：依据出产规模承认（如60-500吨），防止容量过大导致利用率低或过小影响出产连续性。
精度要求：承认计量设备精度（如差错≤0.5吨），保证契合交易结算或出产规范。
PLC为中心：优先挑选根据PLC的操控办理体系，支撑主动/半主动/手动形式切换。
网络兼容性：保证体系可接入矿井现有主动化网络（如以太网），完成数据互联。
耐磨防腐：中心部件（如闸口、传感器）需选用耐磨、防腐蚀资料，习惯高粉尘、高湿度环境。
防爆规划：契合煤矿防爆规范（如GB3836系列），保证风险区域安全运转。
防止贱价圈套：优先挑选稳定性很高、可靠性高的设备，防止因毛病导致停产丢失。
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