近日，国家矿山安全监察局按照既定工作规划，精心组织并起草了《金属非金属地下矿山通风技术规范（征求意见稿）》行业标准，现面向社会各界广泛公开征求意见。此标准的制定旨在逐步加强金属非金属地下矿山通风安全管理，提升矿山安全生产水平，保障从业人员生命安全。本次发布的征求意见稿对原有AQ 2013 - 2008系列标准做了全面整合。AQ 2013 - 2008系列标准共有5部分，分别涉及通风系统、局部通风、通风系统检测、通风管理、通风系统鉴定指标。而此次征求意见稿将这5部分内容有机融合为一个标准，使结构更清晰合理，便于矿山企业真实的操作和应用。
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。
AQ 2013-2008《金属非金属地下矿山通风技术规范》为系列标准，一共有5部分，AQ 2013.1-2008 《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统》、 AQ 2013.2-2008《金属非金属地下矿山通风技术规 范 局部通风》、AQ 2013.3-2008《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风系统检测》、AQ 2013.4-2008 《金属非金属地下矿山通风技术规范 通风管理》、 AQ 2013.5-2008《金属非金属地下矿山通风技术规 范 通风系统鉴定指标》。本文件将AQ 2013-2008 的5部分整合为一个标准。
本文件与 AQ 2013-2008 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了文件的应用限制范围（见第 1 章，2008 年版第 1 部分的第 1 章）；
b） 更改了“规范性引用文件”的引导语（见第 2 章，2008 年版第 1 部分的第 2 章）；
c） 更改了“矿井总风量、矿井有效风量率、空气幕”的术语定义，增加了“矿井实测风量”的术 语定义（见第 3 章，2008 年版第 1 部分的第 3 章）；
d） 更改了作业面湿球温度与风速的对应关系（见 4.1.5，2008 年版第 1 部分的 4.5）；
e） 更改了“专用风井、专用总进风道、专用总回风道”的平均风速上限值（见 4.1.8，2008 年 版第 1 部分的 4.8）；
l） 删除了“允许暂时停止机械通风”的规定（见 4.3.5.4，2008年版第 1 部分的 6.5.3）；
t） 更改了“风质合格率”名称（见 8.1.2，2008年版第 5 部分的 4.1.2）；
u） 更改了“有效风量率”计算公式（见 8.1.4，2008年版第 5 部分的 4.1.4）；
w） 更改了“风量供需比”的合格标准（见 8.1.6，2008年版第 5 部分的4.1.6）；
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件起草单位：中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司、中国安全生产科学研究院、山东黄 金集团有限公司、铜陵有色金属集团股份有限公司、安徽马钢罗河矿业有限责任公司、安徽马钢矿业资 源集团姑山矿业有限公司白象山矿业分公司、中矿金业股份有限公司、云南黄金矿业集团股份有限公司、 新疆喀拉通克矿业有限责任公司、招金矿业股份有限公司、中南大学、长沙矿山研究院有限责任公司， 中国冶金地质总局。
本文件主要起草人：徐修平、任甲泽、贾敏涛、周伟、苗涛、刘彦军、修国林、付士根、姜桂鹏、 谢阳、郑攻关、陈寅、孔维华、吴冷峻、王大钰、郏威、李孜军、居伟伟、盛永霖、于明海、谢经鹏、王四现、徐宇、汪林红、辛金生、李何林、王中利、王春龙、杨志林、赵旭、张明峰、张昊、王爽、李刚、李静波。
本文件规定了金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）的通风系统、局部通风、矿井通风系 统检测、矿井通风管理、矿井通风系统鉴定指标。
本文件适用于金属非金属地下矿山（含伴生氡及其子体矿山）的设计、建设、开采和闭坑全过程作 业。亦适用于露天矿地下井巷工程作业。
本文件不适用于放射性矿、煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生矿藏的开采作业，以及石油、天然气、 矿泉水等液态或气态矿藏的开采。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。
GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分:总粉尘浓度
GBZ/T 192.2 工作场所空气中粉尘测定 第 2 部分:呼吸性粉尘浓度
GBZ/T 192.4 工作场所空气中粉尘测定 第 4 部分:游离二氧化硅含量
GBZ/T 300.37 工作场所空气有毒物质测定 第 37 部分：一氧化碳和二氧化碳
以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出金属或非金属矿物的采矿场及其 附属设施。
向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风设备、通风监测和通风控制设施 的总称。
在矿井主通风风路的进风段、需风段和回风段内各设置若干级风机站，接力地将地表新鲜空气经进
风井巷有效地送至需风区段或需风点，并将作业产生的污浊空气经回风井巷排出地表所构成的通风系统。
帮助主通风机对矿井一翼或一个较大区域克服通风阻力，增加风量和风压的通风机。
为遮断或调节巷道中通过的风流，利用特制的供风器或通风机，由巷道的一侧或两侧以很高的风速 和一定的方向喷出空气，形成的门板式气流。
风流从矿井入风井巷进风，经井下作业采区到回风井巷出风口全线路的通风阻力之和（含该线路中 的各机站局部阻力）。
4.1.1 井下所有作业场所进风风流中的氧气体积浓度应不低于 20 %，二氧化碳应不高于 0.5 %。
4.1.3 进风井巷、采掘工作面和井下其他用风点的风源含尘量应不大于 0.5 mg/m；作业场所空气中粉 尘（总粉尘、呼吸性粉尘）浓度应符合表 2 规定的限值。
4.1.4 井下空气中氡及其子体的浓度应符合 GB 18871 的规定。
a) 人员连续作业场所的湿球温度应不高于 27 ℃, 通风降温不能满足规定的要求时，应采取制冷降温或 其他防护措施；
c) 湿球温度为 27 ℃~30 ℃ 时，人员连续作业时间不应超过 2 h，且风速不小于 1.0 m/s；
4.1.6 进风井巷空气温度应不低于 2 ℃；低于 2 ℃ 时，应有空气加热设施。不应采用明火直接加热 进入矿井的空气。
严寒地区的提升竖井和作为安全出口的井筒应有保温措施，防止井口及井筒结冰。如有结冰应及时 处理，处理结冰前应撤离井口和井下各中段马头门附近的人员，并做好安全警戒。
4.1.7 符合第 4.1.1、4.1.2 和 4.1.3 条规定的，允许利用上部废旧井巷和采空区对进入井下的空气 进行预热和降温。有放射性的矿山，不应用老窿或老巷预热或降温。
提升人员和物料的井筒，用于进风的物料提升井、中段的主 要进风道和回风道、修理中的井筒和主要斜坡道
4.2.1.1 井下作业场所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
4.2.1.2 按井下同时工作的最多人数计算，每人供给新鲜风量不小于 4 m/min。
a) 硐室型采场不小于 0.15 m/s；饰面石材开采时不小于 0.06 m/s；巷道型采场和掘进巷道不小 于 0.25 m/s；装运机作业的工作面不小于 0.4 m/s；电耙道和二次破碎巷道不小于 0.5 m/s； 箕斗硐室、装矿皮带道等作业地点不小于 0.2 m/s。
b) 破碎机硐室：采用旋回破碎机的，风量不小于 12 m/s；采用其他破碎机的，风量不小于 8 m/s； 采用 2 台破碎设备时，风量不小于 12 m/s。
k——风流紊乱扩散系数，查《采矿手册》（冶金工业出版社1987版） 33.7.3.2 选取。
c) 大爆破后通风的风量应按公式（3）计算，其中的巷道容积应按公式（4）计算。
t——通风时间，单位为秒（s）。通常取 7200 s～14400 s，炸药量大时，还可延长；
i——炮烟涌出系数，查《采矿手册》（冶金工业出版社 1987 版） 33.7.3.5 选取；
ba——1 kg 炸药所产生的全部气体量，ba 一般取 0.9 m／kg。
4.2.1.6 对高温矿床工作面风量按降温要求计算，釆掘工作面风速应符合第 4.1.5 条规定。
矿井总风量等于矿井需风量乘以矿井风量备用系数 Kb，后者是考虑到漏风、风量不能完全按需分 配和调整不及时等因素。Kb 取值范围宜按照 1.20～1.45 选取。
4.3.1.1 矿井应建立机械通风系统，绘制矿井通风系统图，并根据生产变化及时调整矿井通风系统。
4.3.1.2 生产矿山应每年核定一次矿井总风量；基建矿山应每半年核定一次矿井总风量（作业点数量 发生变化时应核定一次），并检测复核。
4.3.1.3 基建时期应采取有效的通风措施，确保井下作业场所获得足够的新鲜风量并满足第 4.1 章规 定。矿山形成系统通风、采场形成贯穿风流之前不应进行回采作业。
4.3.1.4 进入矿井的空气不应受到有毒、有害物质的污染，地表距进风井口、进风平硐口 50 m 范围 内不应存放油料或其他易燃、易爆材料。矿井排出的污风与主通风机噪声不应对周边环境造成危害。
4.3.1.6 矿井开拓系统中的所有井巷（主井、副井、平硐、斜坡道、斜井、采区电梯井等）都应纳入 矿井通风网路中，并考虑其相应的风路。
4.3.1.7 矿井通风系统中，如有局部区段主通风机不能提供足够风量，可在该区段内安设辅助通风机 加强通风。辅助通风机提供的风量应满足该区段的需风量，但其风压不能造成局部循环风流。辅助通风 机应有可靠的保护装置。
4.3.1.8 矿井通风系统每年至少进行 1 次反风试验，并测定主要风路的风量；矿井通风系统发生较大 变化时（主通风机更换或进回风井井筒数量变化），应当进行 1 次反风试验。
4.3.2.1 箕斗井、混合井作进风井时，应采取有效的净化措施，保证空气质量满足第 4.1.3 条规定。
4.3.2.2 主要进风风流不应直接通过采空区或塌陷区；需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。
4.3.2.3 主要进风井巷和回风井巷应经常维护，不应堆放材料和设备，应保持清洁和风流畅通。主要 回风井巷不应用作运输和人员通行的通道。
4.3.2.4 主要进、回风井巷和中段进、回风天井宜按通风经济断面设计。最佳风速宜取 6 m/s～8m/s， 不宜超过 10 m/s。
4.3.3.1 采场、二次破碎巷道和电耙道应利用贯穿风流通风或机械通风。电耙司机应位于风流上风侧。
4.3.3.2 各采掘工作面之间，不应采用不满足第 4.1 章规定的风流进行串联通风。
4.3.3.4 井下破碎硐室、主溜井等处的污风经净化处理达标后可以进入进风系统或采区；未经净化处 理的污风应引入回风道。
4.3.3.5 充电硐室库、爆破器材库、储油硐室和加油站应有独立的回风道，并满足下列要求：
4.3.3.6 采空区应及时密闭。采场回采结束后，应封闭所有与采空区相通的影响正常通风的巷道。
4.3.4.1.1 需设风门的巷道应设两道风门，运输巷道中两道风门间距应大于一列车的最大长度。无轨 运输巷道，两道风门的间距应大于运行设备最大长度的 1.5 倍～2.0 倍。两道风门应联锁。
4.3.4.1.2 风门安装应严密，主要风门的墙垛应采用砖、石或混凝土砌筑。通车风门门扇下边缘不应 高于道轨面 10 cm，并设底坎。
4.3.4.1.3 手动风门应顺风流方向有 80 %～85% 的倾角，风门可由自重关闭，或有其他可自动关闭的 措施；风门开启方向应逆风向，在通风压差大的地段，风门上宜设置易开启的小窗。
4.3.4.1.4 有水沟通过风门时，应采取必要措施防止漏风；通过墙体的电缆孔、管路孔应封堵严密； 风筒穿过风门墙体时应在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
4.3.4.2.1 当新风巷与污风巷交叉时应建筑风桥。不应使用木制风桥。
4.3.4.2.2 风量超过 20 m/s 时，应开凿绕道式风桥；风量为 10 m/s～20 m/s 时，宜用砖、石或混 凝土砌筑，风量小于 10 m/s 时，宜用硬质风筒。
4.3.4.3.1 井下运输巷道需要调节风量或截断风流时，宜在巷道内安设空气幕。
4.3.4.3.2 空气幕应选择在巷道较平直且断面规整处安装。空气幕用作截断风流时，供风器应固定在 巷道横截面的顶部或一侧，出风口应迎向巷道风流方向，使空气幕射流轴线与巷道轴线形成一定的夹角。
4.3.4.3.3 空气幕形成的有效压力应根据调节风量所需的阻力来设计和选取。
a) 选取主通风机的风量应等于矿井总风量乘以主通风机机站装置的漏风系数；主通风机的风压 应等于矿井最大阻力加上主通风机机站装置的阻力与风机出口的动压损失，还应考虑自然风 压的影响；
b) 主通风机机站装置的风量漏风系数应取 1.00～1.15，其阻力应计算确定，若装有消声器，其 阻力应另外计算；
c) 选取轴流风机的工况点，应位于风机特性曲线最高点的右方，其最大风压应不超过最高点风 压的 90 %；工况点的效率，按全压计算应不小于 70 %，按静压计算应不小于 60 %；风机应能 在较大的风量、风压范围内高效工作，并满足矿山在不同开采时期的风量和风压要求；
d) 电机的功率，应能满足风机运转期间所需要的最大功率；轴流式风机的电机功率备用系数应 取 1.1～1.2，离心式风机应取 1.2～1.3；
4.3.5.2 每台主通风机电机均应有备用，在主通风机硐室配备快速安装的工具或起吊装置。同一个硐 室或风机房内使用多台同型号电机时，宜备用 1 台；同一个硐室安装有同型号备用风机时，该硐室内 风机可不配置备用电机；备用电机应放置在风机硐室、风机房、地表仓库或井下某个硐室；不在风机硐 室或风机房内的，应配备运输工具，并设有满足电机运输要求的通道。
4.3.5.3 在同一井巷，宜选择单台风机工作。必要时可采用多机并联或串联运转，但应选用同规格型 号的风机，串联或并联运转时应作风机综合效率和稳定性校核。
4.3.5.5 主通风设施应能使矿井风流在 10min 内反向，反风量不小于正常运转时风量的 60 %。采用 多级机站通风的矿井，通风系统的每台主通风机都应满足反风要求，以保证整个系统可以反风。
4.3.5.6 主通风机房应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。每班都应对主通风机 运转情况进行检查，并有运转记录。采用自动控制的主通风机，每两周应进行 1 次自控系统的检查。
4.3.5.7 通风系统中主通风机宜采用交流电机驱动、变频调速控制。当主通风机采用变频调速控制时， 叶片安装角度宜按照风机最大允许角度安装。
4.3.5.8 当主通风机设在井下时，设有风机值班硐室的应确保硐室能够供给新鲜风流，并应有防止爆 破危害及火灾烟气侵入的设施。
4.3.6.1 在矿井主风路的进风段、需风段和回风段内分别至少设置一级风机站，多级机站通风系统应 由三级或三级以上的风机机站组成。
4.3.6.2 多级机站通风系统的每级机站由一个或若干个并联机站组成，每级机站通过的风量之和应不 少于矿井实测风量的 70 %。
4.3.6.3 每个机站可安装一台或若干台风机并联或串联构成，风机并联或串联数量应根据该风机站的 风量、风压来匹配确定。
4.3.6.4 所有风机站的风机出口均应安装扩散器，以减少风机出口风流的突然扩大损失。有风墙形式 安装的风机站的密闭墙一侧应设有气密性良好的检査门，门开启的方向应与风机出风口方向一致。
4.3.6.6 多级机站通风系统宜建立对所有机站风机的计算机远程集中控制系统。通过主控计算机对每 台风机进行远程集中启停控制，对风机运行状态及参数进行监测。
5.1 掘进工作面和通风不良的工作场所，应设局部通风设施，并应有防止其被撞击破坏的措施。如果 独头工作面距进风巷不超过 7 m 时，可采用自然扩散。
5.2 掘进长距离独头巷道，当一台局部通风机提供的风量不足时宜采用局部通风机串联通风。
5.3 局部通风应采用阻燃风筒；风筒口与工作面的距离：压入式通风不应超过 10 m；抽出式通风不应 超过 5 m；混合式通风，压入风筒的出口不应超过 10 m，抽出风筒入口应滞后压入风筒出口 5 m 以上， 且压入式风筒出口吹出的风量应小于抽出式风筒入口吸入的风量。
基建期地面安装的压入式局部通风机，与井口的距离不应小于 15 m，且应布置在井口常年主导风 向的上风侧。
5. 4 压入式通风进风口应设在新鲜风流处，并防止产生循环风；抽出式通风出风口应设在主风流下风 侧，如下风侧风流会污染其他作业点，则应将抽出的污风用风筒直接引入最近的回风井巷内。
5.5 局部通风风筒应悬挂平直，接头严密，避免车碰和炮崩，不应破损，并应经常维护，以减少漏风， 降低阻力。
5.6 采用支柱法掘进天井时，风筒口应伸出保护台，并加保护罩；采用吊罐法掘进天井时，宜扩大中 心孔加强通风（孔径 300 mm 以上），或使风筒随吊罐上下移动。
5. 7 人员进入独头工作面之前，应启动局部通风机通风，确认空气质量满足作业要求后，方可进入； 独头工作面有人作业时，通风机应连续运转。
5.9 停止作业且无贯穿风流的采场、独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。重新进入前， 应进行通风并检测氧气和有毒有害气体含量，确认安全后方准进入。
6.1.1 检测矿井通风系统风量分配，包括矿井总进风量、总回风量、各中段进、回风量，井下需风点 风量和主要漏风点风量。
矿井通风系统（矿井有效风量、矿井有效风量率、风压分布、机站风量、机站风压、风量分配、风 机工况、风源风质、作业场所空气质量等）应每年测定 1 次，遇到矿井生产或通风系统重大改变时亦 应进行测定。
矿井总进风量、总回风量和主要通风巷的风量，应半年测定 1 次。作业地点的气象条件（温度、 湿度和风速等）及有害气体的浓度每季度至少测定 1 次。
6.1.2 检测矿井通风系统风压分布，包括主要进风井巷和主要回风井巷的阻力分布，机站风压和若干 条从入风井巷进风口到回风井巷出风口的主要通风路线的风压变化及矿井总阻力。
6.1.4 检测进风井巷和采掘工作面风源总粉尘浓度和二氧化碳浓度；工作场所空气中总粉尘浓度和游 离二氧化硅含量。
凿岩工作面应每月测定 2 次，其他产尘点每月测定 1 次，并逐月进行统计分析、上报和向职工公 布。
粉尘中游离二氧化硅的含量应每年测定 1 次。有条件的矿山，应根据生产情况的变化，不定期测 定粉尘的分散度。
空气中含放射性元素的作业地点，粉尘浓度应每 10 天测定 1 次，氡及其子体浓度应每周测定 1 次，浓度变化较大时，每周测定 3 次，并需向职工公布，给职工配备相应的劳保用品。
6.1.5 检测工作场所空气中氧气浓度；有毒有害气体浓度，包括一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二 氧化硫、硫化氢和氨。
6.2.1 通风系统的测风点宜布置在测风站内；无测风站的测点，应布置在进风井与各中段的联巷，中 段进风天井的入风联巷，中段回风天井的回风联巷，采区或分段水平的进、回风联巷，采掘工作面的进、 回风巷，中段回风巷和总回风巷，机站巷，井下炸药库、破碎系统和其他硐室的进、回风巷以及需要测 风的地点。
6.2.2 测点巷道横截面的测量宜用下述方法：测点巷道在腰线全长上取若干等距离点，从对应的底板 点测量它们到上顶部的垂高，由此将巷道的横断面划分成若干个梯形，计算岀每个梯形的面积并叠加， 即可获得该测点的巷道断面积。
6.2.3 测量风速的仪表有热球风速仪、翼式风表、杯式风表、热敏式风速仪和新型数字式热电风速仪。
根据测量风速的大小，选择合适的风表。低、中风速（0.5 m/s～5.0 m/s）宜用翼式风表，高风速 (5.0 m/s）宜用杯式风表。热球风速仪和数字式热电风速仪可用于测量低、中、高风速。
——走线法，测风员手持风表从测点巷道横截面一侧开始，由上而下垂直匀速移动，至接近巷道 底板时平移一小段距离再由下而上垂直移动，至靠近顶部时按大致相同距离平移，再由上而 下移动，如此循环操作，移动至横截面的另一侧；此法适用热电风速仪和翼式风表。
——点测法，将测点横截面划分为若干等份，横截面积小于 8 m、8 m～15 m和大于 15 m的分别 划分为 6、9 和 12 等份。用测风仪表测定每个等份中心点的风速；此法适用热电风速仪和杯式风表。
6.2.5 测风时测风员应侧向风流站立，手持测风仪表将手臂向风流垂直方向伸直，仪表感触风速的探 头部件应正对风流方向。
6.2.6 根据测得的表速在仪表校正曲线上查得真实风速。用点测法时，需将若干点测得的风速求算术 平均值。在每个测风断面应至少测风 3 次，取其平均值，如果 3 次测得的结果之间差值变化超过 5 % 时，则应重测。
6.2.7 将测得的风速乘以测点的巷道断面积与测风员侧面积的差即可得该处的实测巷道风量。测风员 侧身面积取 0.3 m～0.4 m
6.2.8 测风时风表不应距人体及巷道顶、帮、底部太近，应保持 200 mm 以上的距离。各类测风仪表宜 配有长度 0.5 m～0.8m 的非导电表把。
在通风系统图上选择测定的主要路线和次要路线。在每条线路上应布置的测点有：进风井巷口、专 用进风井巷的出风口（与运输巷的交叉点）、中段进风天井联络巷的入风口、该进风天井至上部需风水 平（或采区）的岀风口、该需风水平（或采区）的回风井巷的入口、中段回风井巷进入总回风井巷的出 风口和主回风井巷口（或主通风机硐室）。该条测压线路上如有风机站，则在机站的前后应布置测点。 此外，还包括井下所有机站以及需要测定风的测点。两测点间的压差：倾斜压差计法应不小于10 pa， 气压计法应不小于 20 pa。
测量空气绝对压力的压力计（亦称数字式气压计）量程范围 80 kp～114 kp；测量相对压力或压差 的U形水柱计，单管倾斜气压计和补偿微压计，量程范围 0 kp～3 kp。用精密气压计测量压差时，要同 时测定空气密度。
6.3.3.1 进行通风系统风压测定时，全程在地表安置一台测压仪表，定时监测大气压力变化，记录下 时间和气压值。
6.3.3.2 按选定的通风线路顺序测量备测点的绝对压力和相对压力，同时测定测点的空气温度和相对 湿度以及该测点的平均风速。
6.3.3.3 测定巷道两点间压差时宜用压差计法或精密气压计基点测定法。使用方法如下：
a) 用单管倾斜压差计测定法时，应配备皮托管和胶皮管。皮托管应固定在两测点的巷道内，皮 托管的管嘴要正对风流方向。测定时，从测点 1 开始，在测点 1、2 两处各设置一个皮托管，
一般在测点 2 的下风侧 6 m～8 m 处安设倾斜压差计。皮托管设置在风流稳定的地点，正对风 流。倾斜压差计应靠近巷道壁，安设平稳，调零或者记下初读数。橡胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待橡胶管内的空气温度等于巷道内的空气温度后，将前、后两测点皮托管“- ” 端用胶皮管分别连接到压差计的“+”、“-”端，稳定后读出刻度数，并填入表中。测点 1、2 测完后，倾斜压差计可以不动，进行测点 2、3 间的测量。依次按测点的顺序进行测量，直 至巷道测完为止。测量顺序可以按顺风流进行，也可以逆风流方向进行。该读数乘以仪器的 倾斜校正系数 K 值即为两测点间的压差。
b) 使用精密气压计基点测定法时，按照测点顺序依次测量，在前一点先打开仪器电源开关，调 节“气压差”显示零值。再将仪器移到下一个测点，仪器的显示值即为两测点间的相对静压 并，正值说明第二点高于第一点，负值则相反。由于气压变化使气压差示值来回跳动时，读 数应取示值跳动范围内的平均值。测定机站风压时，测点应选在机站前后 10 m 左右的平直巷 道内，用上述方法测量机站前后两测点的全压差即为机站风压。
6.3.3.5 按既定的通风线路，顺序测得前后两点的通风阻力，将线路全长各段井巷的通风阻力相加， 即可求得该条线路的矿井总阻力。
6.4.1 风机风量的测定，应在风机出口或扩散器出风口横截面处，用等面积环原理在截面上布置测点。 将测点测得的风速求其算术平均值再乘以出风口截面积即得风机风量。
主通风机风量测定，可在风机硐室、回风巷内测定亦可在风机扩散器出口截面上用上述同样方法， 或在主通风机扩散塔出口截面处划分成若干等面积方块，用点测法测定。
——应在风机入风口和风机(或扩散器)出风口截面处布置测点，将皮托管固定在两断面的中心处， 管嘴正对风流，用 U 形水柱计测定。将入风口和出风口测点皮托管“+”端分别用胶皮管连 接到水柱计的两端口，水柱计上的读数即为风机全压；
——在风机入口和风机(或扩散器)出风口截面处布置测点，用通风阻力无线多参数测试仪直接测 定。
6.4.3 风机输入功率测定时，电机为高压电机，宜在电压互感器低压侧进行测定；现场不具备测定条 件时，应采取读电度表等方法获得电机的输入功率。
6.5.1 工作场所空气中一氧化碳和二氧化碳测定可参考 GBZ/T 300.37、MT/T 137.1，或采用直读式测 试仪读取。
6.5.2 氮氧化物测定可参考 MT/T 279，或采用直读式测试仪读取。
6.5.3 二氧化硫测定可参考 MT/T 280，或采用直读式测试仪读取。
6.5.4 硫化氢测定可参考 MT/T 277，或采用直读式测试仪读取。
6.7.1 风量和风压检测时，误差大于 5 % 和明显错误的地点应分析查明原因，可重新进行补测。
6.7.2 编写矿井通风系统检测报告，其格式和内容应符合 KA/T 2074 规定。
6.8.1 基建矿山每半年应对通风系统进行一次检测，生产矿山每年应对通风系统进行一次检测，并根据检测结果及时调整通风系统。
7. 1 金属非金属地下矿山应增加通风安全检查的次数，对检査中发现的问题，应立即处理，不能处理 的，应及时报告企业主要负责人，企业主要负责人应组织职能机构制定安全措施，限期整改。
7.3 金属非金属地下矿山企业应设立通风管理部门或机构，配备专职通风技术人员和矿井通风工，并 定期进行培训。矿山企业应配备一定数量的测风、测尘仪表和气体测定仪器，负责全矿日常的通风安全 管理以及通风检测工作；测定仪器应每年进行 1 次检定或校准。
7,4 矿山应由通风技术人员根据相关生产变化和发展及时作出调整通风系统，调节风量，并绘制和修改与现场 实际相符的全矿通风系统图。通风系统图应能全面反应井下实际通风网络，通风系统图中应标明通风设 备、风量、风流方向、通风构筑物、与通风系统隔离的区域等。生产矿山每 3 个月、基建矿山每 1 个 月至少更新 1 次通风系统图并由主要负责人签字确认。
7.5 井下进行硐室爆破前，应专门编制通风设计，由矿山企业主要负责人或技术负责人批准执行。
7.6 主通风机、辅助通风机、局部通风机和防尘设施应建立台账，指定人员管理、维护，保障正常运 转。
7. 7 通风构筑物（风门、风桥、风窗和挡风墙等）的建筑应牢固、密闭性好，应由专人负责常常检验核查 通风控制设施，保持设备设施状态完好。
——反风试验方案应事先在计算机上模拟，再进行现场试验。试验前应对有几率发生灾害的地点制 订详细方案，方案应报矿山企业主要负责人或技术负责人审批。
——在进行井下反风试验前，应撤出试验区域的作业人员。反风开始时，要等风流稳定后测定试 验区域各主要风路的反风量，判断控制灾害的效果。并据此制订“井下发生灾害事故时通风 系统反风应急预案”。当井下发生灾害事故需通风系统反风时，应按反风应急预案执行。
7.9 矿山企业应制定井下停风措施。当主通风机因故障或需要停机检查时，应立即向调度室和企业主 要负责人报告。风机停止运转 10min 内没办法恢复通风的，应及时撤出危险区域作业人员，并采取对应 的应急措施。主要通风机在停风期间，应打开有关风门，以便充分的利用自然通风。
7.10 井下各主要进、回风巷道内宜建立永久性测风站。测风站应满足下列规定：
——测风站在分风点前方时，应不小于巷道宽度的 3 倍；选在分风点后方时，应不小于巷道宽度 的 8 倍；
——测风站应设在直线巷道内，巷道周壁应平整光滑，测风站前后 10 m 巷道内无障碍物和拐弯。
——井下主要进回风巷、各个生产中段和分段的回风巷应设置风速传感器。开采高含硫矿床的地 下矿山，还应在每个生产中段和分段的进、回风巷靠近采场位置设置硫化氢和二氧化硫传感 器；
——风速传感器应设置在能准确计算风量的地点，风速传感器报警值应根据传感器所在位置实际 需风量确定上下限；
——有自然发火危险的矿山应系统研究内因火灾的特点和发火规律，还应定期采用便携式温度检 测仪进行仔细的检测；有沼气渗出的矿山，应加强沼气监测。
风量（风速）合格率为实测风量（风速）符合第 4.1.5 和 4.2.1 条规定的需风点数与需风点总数 的百分比。它反映需风点的风量或风速是不是满足需要，以及风量的分配是不是合理。n≥65%为合格标准。 风量（风速）合格率 ηq按公式（6）计算。
风源风质合格率为风源质量符合第 4.1.1 和 4.1.3 条规定的需风点数与需风点总数的百分比。它 反映风源的质量及其污染情况。 η≥90%为合格标准。风源风质合格率 η按公式（7）计算。
作业场所空气质量合格率为作业场所空气质量（O、粉尘、CO、NOx、SO、HS、NH等）符合第 4.1.1、
4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.1.5 条规定的需风点数与需风点总数的百分比。它反映井下作业场所的空气 质量状况及通风效果。 η≥60% 为合格标准。作业场所空气质量合格率 η按公式（8）计算。
各工作面实际得到的有效风量总和与矿井实测风量之比的百分数。它反映主通风机风量的利用程度。 η≥60%为合格标准。有效风量率η按公式（9）计算。
风机效率，为主通风机的输出功率与输入功率的百分比，它反映主通风机的工况、性能及其与矿井 通风网络的匹配状况。当多台主通风机并联时，取其风机效率的算术平均值。在多级机站通风系统中， 风机效率为主通风机效率的算术平均值。主通风机在运行工况下的效率 η，按全压计算不小于 70 %， 按静压计算不小于 60 %。风机效率 η按公式（10）计算。
——风机电机效率，百分号（%），应实测，如无条件实测，参考表 4 或产品说明书取值；
风量供需比为矿井实测风量与矿井需风量的比值，它反映风量的供需关系。风量供需比 β按公式（11） 计算。
如果与设计选取的风机风量相同，则 β 等于风量备用系数 K和机站风量漏风系数 K的乘积。 风量供需比的合格标准为 1.20≤ β≤1.67；
值为 1.20～1.45，可根据矿井开采范围的大小，所用的采矿方法，设计通风系统中风机的布局 等具体条件进行选取。K值为 1.00～1.15。
通风系统综合指标 C，是以上六项指标的综合反映，用以直观衡量通风系统实施后的综合技术经济 效果。通风系统综合指标 C 按公式（12）计算。
以上 6 项指标的合格值代入(12)式，可求得综合指标的合格标准，C≥72%。
单位有效风量所需功率为每立方米有效风量通过单位长度的主风路的能耗，它反映获得单位有效风 量的能耗状况。单位有效风量所需功率 W按公式（13）计算。
f——矿井通风系统全部风机实耗功率之和，按实测的电机输入功率计算，单位为千瓦（kW）；
单位采掘矿石量的通风费用按公式（14）计算，为年矿井通风总费用与年采掘矿石量之比。
∑F——每年用于矿井通风的总费用，包括电费、设备折旧费、工程摊提费、材料消耗费、维修费及工资等，单位为元每年（元/年）；
年产万吨耗风量按公式（15）计算，为矿井实测风量与年采掘矿石量的比值。用以直观地衡量所需 的风量。
q——年产万吨耗风量，单位为立方米每秒每万吨每年（m/s/104t/a）。
基建矿山风速（风量）、风源风质、作业场所空气质量合格率应符合 4.1.1、4.1.2、4.1.3的要求。
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