8月6日早上8点，刘斌坐在地面集控室内自如地操纵着手柄。随着他按下截割启动键，煤矿井下400米深的工作面上，采煤机开始行走割煤，煤炭顺煤壁倾泻而下……
今年36岁的刘斌是山西焦煤汾西矿业贺西矿的采煤工人。按照他的老经验，多出煤就要出大力、流大汗。不过，这几年，煤矿智能化的加快速度进行发展改变了他的想法，而他也有了新身份——集控工。
“过去，我们应该在采煤机两米范围内操作，即便降尘效果再好，也难免‘吃’煤尘。”回忆起原来的工作场景，刘斌历历在目，那时候下井前必须要戴上防尘防毒的口罩。令他没想到的是，有一天，井下的操作能“搬”进办公室，不用下井就能采煤了。
更令刘斌“从来没想过”的是，不下井的采煤操作还更便捷。在远程控制系统下，他不仅仅可以轻松控制井下的机器，还可以每时每刻切换多个场地的画面，操控多台设备。刘斌说：“相比过去，每班作业人数从18人减少至7人。”
“现在采煤作业基本在井上远程操作完成，在更换设备零部件的时候，才需要人员下井。虽然井下的人少了，可咱们的效率却慢慢的升高了。”刘斌一边看着监视器里的工作情况一边向记者介绍。
更重要的是，刘斌认为如今的“矿工”，已经不能简单地理解为“煤矿工人”，而是有了“煤矿工程师”这层更丰富的内涵。因为工人们还需要拓展通信、电力、煤矿资源、智能设备等领域的知识。
刘斌深感自己的知识面还不够广。他透露：“我正在酝酿新的学习计划，也得与时俱进嘛。”
在山西焦煤西山煤电斜沟矿井下，有一台30节平板车组成的“设备列车”，其肩负着工作面所有电气设备的启停、运行，被视作工作面的“心脏”。液压泵工闫文慧就是确保“心脏”正常跳动的人。过去，他和另外两名工友需分段巡查，时刻观察设备正常运行情况，还要操心给设备加液加水。自矿上实施智能化改造以来，这个岗位只需一个人坐在集控室就能够实现所有工作。
“液压支架可跟随采煤机运行轨迹，自行完成升柱、降柱、拉架、推移刮板输送机、放顶煤等一系列规定动作，实现自动化集控、远距离操控，安全操作性能大幅度的提高。”聊起矿上的新鲜事，闫文慧如数家珍，脸上写满了自豪与骄傲。
新身份需要匹配新技能。闫文慧说：“机器完成了智能升级，人也不能掉队，得掌握新技能。”近年来，通过参加培训、集中学习以及自学，闫文慧不仅熟练掌握了集控设备的业务知识、操作要领，还考取了相关职业资格证。
随着智能化的推进，不少原来需要“专岗专技专人”的井下岗位，现已实现“无人值守、机器巡检”，慢慢的变多的矿工得以从地下复杂的工作环境中解放出来。
压风机房担负着煤矿井下的通风任务，以往通常要操作工双岗作业、24小时轮班值守和巡检。去年，山西焦煤马兰矿压风机房上马智能化系统和装备后，无人值守即可正常作业。
胡伟原是马兰矿压风机房的一名操作工。自压风系统完成无人值守改造后，他和工友转岗到检修班，从事电工、钳工等工作。“大量应用智能化设备后，不仅需要更多检修维护人员，对技能水平方面的要求也提升了。”胡伟解释，减下来的人员经过专业培训后，大多充实到检修及人员紧缺的岗位，助力煤矿安全高效生产。
机械轰鸣，回响在千米井下；乌金滚滚，流淌在地底深处。随着大数据、5G技术与煤炭生产各环节深层次地融合，煤矿生产方式发生深刻变革，不少苦脏累险岗位被机器替代，慢慢的变多的煤矿工人从危险恶劣的作业环境中被解放出来。
在地面集控室内，刘斌这个从业多年的“老把式”切身感受着智能化煤矿建设带来的便捷：“越来越高效、越来越安全，以后咱们煤矿工人不再是满身煤灰费体力的老样子，而是热衷于学习新知识新技能的新形象了。”（经济日报记者 梁 婧）