精益管理作为推进高水平发展的重要方式之一，是众多生产制造企业持续追求的目标。近年来，上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂持续探索创新，从“点线面”三个维度全面升级，开展精益管理的深度实践。
踏入上海卷烟厂智能化车间，首先映入眼帘的是一排排巨大的显示屏。显示屏上不仅有实时生产数据，还有与生产、质量、安全等相关的学习资料，内容丰富、一直更新。在车间控制室内，BI能源显示屏上清晰地展示了各项能源的使用数据，更新频率达到了令人惊叹的秒级。
在上海卷烟厂，各类精益工具如同一把把精准的“手术刀”，对生产流程进行精细的改造与优化，为工厂的精益之路奠定坚实基础。从显示屏上滚动的实时数据，到控制室内严密的能源管理，精益工具不仅提升了生产效率，更确保了产品质量的持续稳定。
质量控制方面，面对设备种类非常之多、材料复杂等挑战，工厂以“why-why”分析法为刃，对SOP流程进行了深入细致的解剖，精确制定了每种机型、每个工位、每个环节的标准化作业规范，并以可视化形式呈现，让每一位员工都能轻松理解、熟练操作。
能源管理方面，围绕“讲得清、控得住、降得下”方针，工厂应用精益工具，深度挖掘能耗数据的潜在价值。借助大数据平台做数据提取、转化、存储和分析，并利用BI工具对数据来进行多维度剖析；通过图表、报表等可视化形式，清晰呈现能源消耗的趋势、关联性与异常等关键信息，为实现绿色能源管理提供有力支持。
数字质量环节，工厂以“产品质量持续优化”为目标开展精益管理，依托大数据平台，通过“自反馈—自诊断—自预测”闭环管理，运用质量预测模型，快速分析诊断数据，实现产线全面控制与预警，推动过程管理和产品质量升级。
上海卷烟厂还建立了精益生产示范区，示范区内的生产流程与管理方法成为其他车间学习的典范。
近日举办的一次“品质讲堂”上，上海卷烟厂围绕主体工作和核心知识，开展精益管理工具的通识培训。培训汇聚了各车间、部门的精益内训师团队，互动性强、特色突出，课程内容涵盖了从烟叶一体化到盒条件关联、从设备全生命周期管理到物流可回收品运作等多个领域。
今年以来，上海卷烟厂聚焦建设高素质专业化人才队伍目标，打造了“品质讲堂”培训品牌。
“品质讲堂”作为工厂的精益培训品牌，体现出个人成长与工厂发展的双向奔赴。他们创新学员选课制，通过微信群推送选课链接，让学员根据职业发展需求自主选择课程。在小班化授课模式中，各专业科室与基层部门的精益内训师团队，通过互动讲堂呈现各具特色的课程内容。同时，师资团队结合即时满意度反馈优化后续课程，不断促进“品质讲堂”课程升级。
此外，工厂依托知识管理模型，梳理各职能条线和科室的专业能力；借助思维导图构建专业相关知识框架，将隐性知识转化为显性知识，夯实了专业化能力谱系的基础；融通生产、设备、信息等条线的专业相关知识，促进不相同的领域、科室、厂区间的知识相互连通，打造专业化知识分享平台，推动专业化信息的共享与传播。
“我把工具箱的位置标注在平面图上了，并按重要性标好了序号。”上海卷烟厂制丝车间切丝挡车工朱庭旺说道。近日，制丝车间全员仔细排摸、梳理生产现场工具箱、功能性用房等的分布情况和数量。通过设定样板区域，员工们直观清晰地认识现场，牢记管理规定，规范自身行为。
今年年初，三项“智能+”场景获评国家级人机一体化智能系统优秀场景，肯定了上海卷烟厂在数字化、智能化转型方面的努力，是工厂坚持创新驱动、推进精益管理的一个缩影。
上海卷烟厂不断深化巡检系统应用，营造精益有序的工作环境。制定专题方案，开展现场管理样板区域建设活动，针对生产现场工具箱、功能房间这两大改进突破点，引导各车间、部门设定试点区域，为下阶段工作的可复制、可扩展打牢基础；以“现场巡检系统”为载体，优化现场管理问题闭环流程，确保全员参与和管理责任落实。近日，以携带物品专项整治为突破点，上海卷烟厂通过现场检查、视频督查相结合的方式，逐步提升生产现场的5S可视化水平。
秉持争先意识，上海卷烟厂持续优化管理诊断。针对前期诊断中发现的问题，工厂跟踪落实年度重点目标任务、完善制度建设，形成了诊断剖析、制度改进、流程固化的良性循环。今年以来，上海卷烟厂围绕方针目标、核心职能、业务流程、人员岗位、专业能力和精益一流六个方向，策划并实施了新一轮的诊断方案。
在推动数字技术与精益管理深度融合方面，上海卷烟厂积极探索零代码平台试点应用，以“揭榜挂帅”活动为抓手，完成活动平台初步构建，并引导各部门围绕生产经营需求，开展技术革新和管理优化的应用搭建，有效赋能企业管理。同时，他们借助工厂科技项目管理平台自主开发的契机，进一步明确项目管理要求，全面加强技术创新制度建设。
面向未来，上海卷烟厂表示，将继续秉持创新精神，深化数字化转型、优化管理流程、强化精益管理、提升产品质量，在人机一体化智能系统的浪潮中乘风破浪、勇往直前，书写高水平质量的发展新篇章。