截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
实现安全高效与减人少人并行不悖，是当前煤矿行业面临的一道“必答题”。煤矿智能化是煤炭行业高水平发展的核心技术支撑，对从根本上改变煤矿粗放型生产方式、加快实现“减人、提效、增安”具备极其重大意义。
当前，我国煤矿智能化建设不断提速，煤炭企业的智能化装备创新成果持续涌现。业内认为，应逐步推动采煤工作面智能化技术创新和探索实践，以点带面，全方面提升煤矿智能系统常态化应用水平，推进煤矿智能化建设向纵深发展。
“推进煤矿智能化建设是推动煤矿安全治理模式向事前预防转型的重要手段，也是推动煤炭行业高水平发展的必由之路。”国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国在近日召开的全国煤矿采煤工作面智能创新大赛总结大会上指出，截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰认为，采煤工作面智能化是煤矿智能化建设的重中之重，采煤工作面的智能化系统是煤矿中最复杂的系统之一，其常态化应用必然的联系到煤矿智能化建设整体实效的发挥。
“实践证明，煤矿智能化是推进煤炭行业高水平质量的发展、保障煤炭安全稳定供应增长的必由之路。”国家能源局总经济师鲁俊岭指出，快速推进煤矿智能化建设，是加快煤炭产业数字化、智能化、绿色化转型的重大举措，更是煤炭行业提升自身素质的内在需求。
鲁俊岭强调，国家能源局格外的重视煤矿智能化建设，牵头八部门出台了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，研究制定支持煤矿智能化建设的政策文件，组织并且开展试点示范，推动将智能化发展写入《煤炭法》修订草案，并纳入“十四五”煤炭发展规划中，多次组织召开全国煤矿智能化建设现场推进会。
“真正推动智能化装备可用好用，是目前整个行业全力以赴的重要目标之一。”鲁俊岭同时指出，通过调研发现，部分省区煤矿智能化建设进展比预期偏慢，特别是复杂工矿条件下，一些关键核心技术装备在常态化运行上还有差距，亟待实现智能化设备的常态化运行。
值得关注的是，近年来，各产煤省区煤炭企业大力实施煤矿智能化发展，快速推进机械化换人、自动化减人、智能化少人，行业技术装备、创造新兴事物的能力、管理上的水准得到非常明显提升。“煤炭企业以身作则，纷纷加快煤矿智能装备的探索研发，并取得积极进展。”参加会议的专家指出。
国家能源集团总经理余兵举例称，国家能源集团建成了神东大柳塔等39处中级智能化煤矿，露天煤矿160台无人驾驶矿用重型卡车实现无安全员常态化运行，出台了14项无人驾驶系列技术标准；建成了神东煤炭榆家梁智能化无人采煤工作面等一批示范成果。当前，集团采煤工作面综合自动化率已由78%提升到85%以上，平均作业人数由5人减至4.5人；掘进工作面月均进尺由435米提升至464米，平均作业人数由7人减至6人，“减人、提效、增安”成效明显。
中国中煤集团纳林河二矿机电部经理刘慧介绍，“我们创新开发了无人化采煤控制管理系统，应用上位机软件平台，实现了采煤工艺离线编辑、在线调用，解决了开采过程无法及时作出调整采煤工序，需要依赖生产人员就地操控设备这一制约；同时，我们自主规划了创新的截割方法，实现采煤机顶底板曲线主动预测，数据有效率可达90%以上。”
刘峰强调，当前煤矿智能化发展正处在从示范建设到全面推广的关键阶段，全国煤矿智能化建设进展不平衡，水平不一，已通过验收的首批智能化示范矿大多数处于中级水平，与系统完备、运行可靠的高级智能化煤矿仍存在不少差距，新一代信息技术与煤炭开采的深层次地融合亟需加强。
“要顺应数字技术、绿色技术与传统产业融合发展的新趋势，聚焦近年来产业体系转型升级，科学把握煤矿智能化发展规律和建设实施路径，抓好采煤工作面高质量建设和基础设施保障工作，边探索、边总结、边实践、边完善，分类分级，全面推动煤矿智能化建设。”鲁俊岭指出。
孙庆国认为，应因地制宜，因矿制宜，能上尽上，能上早上，先易后难，全方面推进煤矿智能化建设；加快关键技术突破，开展基础性、关键性、原创性、引领性科技攻关；培养一支既懂智能化又能结合现场应用的复合型人才队伍。
中国煤炭工业协会会长梁嘉琨进一步表示，煤炭行业转变发展方式与经济转型的主战场在基层采掘一线，煤矿的高水平发展就是要实现煤矿工人对美好生活的向往。要以煤炭企业改革发展大局、煤矿整体生产系统的优化，以及改善一线工人作业环境为煤矿智能化建设的出发点。下一步，要以产业问题为着力点，进一步总结优化工作方向，坚持“一矿一策、因地制宜、稳步推进”的原则推进煤矿智能化建设。
截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
实现安全高效与减人少人并行不悖，是当前煤矿行业面临的一道“必答题”。煤矿智能化是煤炭行业高水平发展的核心技术支撑，对从根本上改变煤矿粗放型生产方式、加快实现“减人、提效、增安”具备极其重大意义。
当前，我国煤矿智能化建设不断提速，煤炭企业的智能化装备创新成果持续涌现。业内认为，应逐步推动采煤工作面智能化技术创新和探索实践，以点带面，全方面提升煤矿智能系统常态化应用水平，推进煤矿智能化建设向纵深发展。
“推进煤矿智能化建设是推动煤矿安全治理模式向事前预防转型的重要手段，也是推动煤炭行业高水平发展的必由之路。”国家矿山安全监察局安全基础司司长孙庆国在近日召开的全国煤矿采煤工作面智能创新大赛总结大会上指出，截至目前，全国有智能化工作面的煤矿达758处，占比近30%，这些智能化矿井产能占全国煤矿总产能的近65%。
中国煤炭工业协会副会长、中国煤炭学会理事长刘峰认为，采煤工作面智能化是煤矿智能化建设的重中之重，采煤工作面的智能化系统是煤矿中最复杂的系统之一，其常态化应用必然的联系到煤矿智能化建设整体实效的发挥。
“实践证明，煤矿智能化是推进煤炭行业高水平质量的发展、保障煤炭安全稳定供应增长的必由之路。”国家能源局总经济师鲁俊岭指出，快速推进煤矿智能化建设，是加快煤炭产业数字化、智能化、绿色化转型的重大举措，更是煤炭行业提升自身素质的内在需求。
鲁俊岭强调，国家能源局格外的重视煤矿智能化建设，牵头八部门出台了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，研究制定支持煤矿智能化建设的政策文件，组织并且开展试点示范，推动将智能化发展写入《煤炭法》修订草案，并纳入“十四五”煤炭发展规划中，多次组织召开全国煤矿智能化建设现场推进会。
“真正推动智能化装备可用好用，是目前整个行业全力以赴的重要目标之一。”鲁俊岭同时指出，通过调研发现，部分省区煤矿智能化建设进展比预期偏慢，特别是复杂工矿条件下，一些关键核心技术装备在常态化运行上还有差距，亟待实现智能化设备的常态化运行。
值得关注的是，近年来，各产煤省区煤炭企业大力实施煤矿智能化发展，快速推进机械化换人、自动化减人、智能化少人，行业技术装备、创造新兴事物的能力、管理上的水准得到非常明显提升。“煤炭企业以身作则，纷纷加快煤矿智能装备的探索研发，并取得积极进展。”参加会议的专家指出。
国家能源集团总经理余兵举例称，国家能源集团建成了神东大柳塔等39处中级智能化煤矿，露天煤矿160台无人驾驶矿用重型卡车实现无安全员常态化运行，出台了14项无人驾驶系列技术标准；建成了神东煤炭榆家梁智能化无人采煤工作面等一批示范成果。当前，集团采煤工作面综合自动化率已由78%提升到85%以上，平均作业人数由5人减至4.5人；掘进工作面月均进尺由435米提升至464米，平均作业人数由7人减至6人，“减人、提效、增安”成效明显。
中国中煤集团纳林河二矿机电部经理刘慧介绍，“我们创新开发了无人化采煤控制管理系统，应用上位机软件平台，实现了采煤工艺离线编辑、在线调用，解决了开采过程无法及时作出调整采煤工序，需要依赖生产人员就地操控设备这一制约；同时，我们自主规划了创新的截割方法，实现采煤机顶底板曲线主动预测，数据有效率可达90%以上。”
刘峰强调，当前煤矿智能化发展正处在从示范建设到全面推广的关键阶段，全国煤矿智能化建设进展不平衡，水平不一，已通过验收的首批智能化示范矿大多数处于中级水平，与系统完备、运行可靠的高级智能化煤矿仍存在不少差距，新一代信息技术与煤炭开采的深层次地融合亟需加强。
“要顺应数字技术、绿色技术与传统产业融合发展的新趋势，聚焦近年来产业体系转型升级，科学把握煤矿智能化发展规律和建设实施路径，抓好采煤工作面高质量建设和基础设施保障工作，边探索、边总结、边实践、边完善，分类分级，全面推动煤矿智能化建设。”鲁俊岭指出。
孙庆国认为，应因地制宜，因矿制宜，能上尽上，能上早上，先易后难，全方面推进煤矿智能化建设；加快关键技术突破，开展基础性、关键性、原创性、引领性科技攻关；培养一支既懂智能化又能结合现场应用的复合型人才队伍。
中国煤炭工业协会会长梁嘉琨进一步表示，煤炭行业转变发展方式与经济转型的主战场在基层采掘一线，煤矿的高水平发展就是要实现煤矿工人对美好生活的向往。要以煤炭企业改革发展大局、煤矿整体生产系统的优化，以及改善一线工人作业环境为煤矿智能化建设的出发点。下一步，要以产业问题为着力点，进一步总结优化工作方向，坚持“一矿一策、因地制宜、稳步推进”的原则推进煤矿智能化建设。