采煤机慢慢发动，割煤、推溜、移架等趁热打铁，滚滚“乌金”经过传送带慢慢运至地上……7月3日，我国平煤神马集团十矿千米井下，跟着长途操控室内主控手按下发动按钮，我省首个智能化归纳采煤作业面正式作业，这标志该集团煤矿挖掘进入智能化年代。
怎么推进煤炭工业转型晋级、高水平质量的开展，走安全高效可持续开展之路？近年来，我省经过对我国平煤神马集团、河南动力化工集团等要点煤炭公司进行信息化改造，建造15处智能煤矿试点培养方针，加速煤炭行业工业化、信息化交融及智能煤矿建造脚步，推进煤炭企业安全出产、绿色开展。
作为新我国自行勘探规划开发建造的第一个特大型煤炭基地，我国平煤神马集团把智能化建造作为应对资源束缚和安全应战的战略挑选，作为煤炭绿色开展、矿山生态建造的重要办法，在十矿首先树立包含“一张图”数据处理系统、可视化矿井在内的工业互联网安全出产信息同享渠道，建造智能化、信息化新式矿井。
在十矿智能化调度应急指挥大厅内，鼠标悄悄一点，千米井下的出产场景便映入眼帘：采煤机以设定的速度、参数主动割煤，全采面设备完成一键启停；瓦斯含量、通风状况等首要安全出产信息实时显现在屏幕上，完成“一张图”动态办理；设备作业、人员定位等各出产要素完成在线可视化监管、智能化长途集控。
据介绍，智能矿山将树立“采面设备一键启停、全程视频监控，井下有人巡视、无人值守”的全新作业形式，并依托大数据、物联网等，加速挖掘、机电、地测、调度、通防、监测监控等智能化改造，到达“无人则安、少人则安”，安全高效，完成“综采智能化、出产可视化、归纳主动化”的方针。
智能化采煤作业面的投用，让长途操作、主动化采煤变成了实际。现在，十矿的智能化综采作业面只需9名员工便可作业，与同等条件的非智能化综采作业面比较，单班削减16人；其综采三队也由之前的160人减至59人，月产量较以往添加3万吨。
“智能化煤矿建造是完成煤矿安全出产、减人增效和进步商场之间的竞争能力的有用手法，是完成煤矿转型晋级和高水平开展的必经之路。”省工信厅副厅长沈天良说，“平煤神马集团十矿在我省首先建成第一个智能化作业面，对处理我省煤炭行业自然灾害要挟严峻，安全危险危险多，劳动强度大以及招工难、留人难等问题有着十分重要的演示作用和实际意义。”
依照规划，我国到2020年将建成100个初级智能化演示矿井，2025年悉数大煤矿根本完成智能化。现在，平煤神马集团智能矿山建造作业已在18个煤矿有序打开，本年十矿、四矿、六矿、平宝公司将首先建成4套智能化作业面，一矿、二矿、五矿、六矿、八矿比及下一年建成6套智能化作业面。跟着一批国家级智能化演示矿井的建成，“机械化换人、主动化减人、智能化少人”将成为实际（记者 张建新 张宏怡 白秋津）