总之，项目的实施将大大改善xx煤矿的自动化和信息化程度，提高了生产效率，防止和减少重大事故发生。提高了企业工作效率、管理上的水准和决策水平，改善企业形象，增强企业管理能力。为安全生产应急指挥提供有力的监控手段。系统准确、及时反应现场生产状况，跟踪、分析并掌握人员设备和安全环境的情况。通过调度监控中心的软硬件配置有利于掌握安全生产的主动权，提供事故处理和故障反应能力。使用先进的科学技术，实现工作方式方法的现代化，赢得市场先机和增加产品的附价值。
综合业务组：负责项目综合协调工作；负责业务需求细化和深化，研究提出相关分析模型；审核项目需求规格说明书；监督软件定制开发工作；参与项目验收。
煤矿信息管理平台是一个服务于企业管理层的信息平台，系统从以下两个方面给矿山公司能够带来经济效益：
（1）通过降低企业管理成本，加强矿山物资设备的管理和采购，提升公司的管理质量来带给企业经济效益。xx绝大多数煤矿地处偏远，经过几年的整合，煤矿已开始走向集团化、规模化生产。系统将日常工作流程简便化、电子化，逐步走向无纸化办公。通过现场应用证明：①矿山各单位每天的工作完成情况管理层只要打开系统就能提前知道，不用每天打印生产日报表，这样节省了时间，节约了纸张的消耗，节约了打印耗材（如打印机墨盒的损耗），估算矿井每月节省的打印纸和打印墨盒等耗材，每个月矿井将节省办公费用约500元，一年节省0.6万元。②系统对占全矿井生产投入70%的设备和物质进行了规范化的管理，有效遏制设备和燃料重复申请、重复领用的现象，设备燃料无故丢失、不知去向的现象将大幅度减少，为集团和矿山的材料采购节约了大量不必要的开支，每年将为矿山节约设备和燃料费用50万。
（1）运用信息系统后，建立了以安全、生产为中心的企业管理机制。建立了安全、生产控制体系，加强了集团公司对下级企业的监督管理力度，使安全、生产的投入效益发生最优化，产生最大效益。
（2）建立高效的决策支撑系统，实现优化调度，实现集中控制，实现了矿井决策的科学化、规范化、数据化管理，减少了决策的简单、盲目性。
项目的实施将大大改善了xx煤矿的自动化和信息化程度，提高了生产效率，防止和减少重大事故发生。为安全生产应急指挥提供有力的监控手段。系统准确、及时反应现场生产状况，跟踪、分析并掌握人员设备和安全环境的情况。通过调度监控中心的软硬件配置有利于掌握安全生产的主动权，提供事故处理和故障反应能力。
工程技术组：负责项目技术协调工作；组织编写项目可行性研究报告、编制项目的初步设计；组织项目方案论证会；制订项目实施方案和进度计划；组织项目实施和质量管理；负责项目技术方案、项目设计书、项目建设规划等项目技术文件的编写审核；负责项目验收和移交。
xx煤矿智能化升级建设内容最重要的包含：煤矿综合信息化管控平台（煤矿煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台）、通风子系统、压风子系统、排水子系统、运输子系统、供电子系统、瓦斯抽放子系统、工业以太网传输通道建设、数字工业的摄像头、信息发布系统等验收工程全部合格，符：开工报告、施工日志、自检总结报告、验收报告、（KXJ-9/660(380)-P2V1.0）控制管理系统图一套，智能化系统供电系统图一套，子系统培训功能一套。
6）水泵控制管理系统：xx煤矿按1个水泵房计算，按传统方式计算每个硐室每班2人，一天2*3=6人，实现综合自动化后每个班只需1人巡检，，一天共要3个，可节约6-3=3人。每人每月按2000元计，一年可节约工资3*12*2000=7.2万元。
7）综合自动化系统：综合自动化系统实施后，通过集中监控，减少设备空运转时间，通风机监测系统可实时了解通风机工况，提高设备正常运行效率；压风机自动化后，井下用气情况判断压风机运行和投入优化方案，减少压风机空转；并且采用顺煤流启车控制方式，将大幅度减少皮带之间的启动间隔时间，节约电能损耗，提高劳动生产率；且通过能源管理等降低电耗措施，按吨煤电耗减少4kwh计算，则每年可节约能源成本为：0.6元/kwh*4kwh/吨*45万吨=108万元。
时间：2017年12月-2017年12月，完成xx煤矿智能化建设所需的软、硬件设施配备到位，各数据交换共享接口完备；网络及通讯系统基础设施搭建完成。
时间：2017年12月-2018年2月，完成xx煤矿智能化升级建设工作。
xx煤矿智能化升级建设内容最重要的包含：煤矿综合信息化管控平台（煤矿煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台）、通风子系统、压风子系统、排水子系统、运输子系统、供电子系统、瓦斯抽放子系统、工业以太网传输通道建设、数字工业的摄像头、信息发布系统等。
xx煤矿指派人员成立智能化升级建设领导小组，并指定项目经理，领导xx煤矿信息化建设及各项目组的运营工作；项目经理下设工程技术组、标准规范组、综合业务组，确保项目投入所需的人力、物力，确保xx煤矿智能化升级建设的稳定开展。
调度室信息化控制机房操作及维护人员按每班3人，每天共需9人，另有1人轮休，共计10人。每人每月按2000元计，一年要消耗10*12*2000=24万元。
时间：2018年10月-2018年11月，完成xx煤矿智能化安装调试工作。
xx煤矿智能化升级建设内容最重要的包含：煤矿综合信息化管控平台（煤矿煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台）、通风子系统、压风子系统、排水子系统、运输子系统、供电子系统、瓦斯抽放子系统、工业以太网传输通道建设、数字工业的摄像头、信息发布系统等。
综上所述，实施综合自动化平台后每年人力成本可节约278-24=254万元（人员工资按2000元/月，不含奖金等福利）。
技术风险主要体现在技术标准、技术路线、设备选型、工程质量、系统性能等风险。技术风险不但关系项目的成败，也关系项目建设成本以及后期的应用和维护。技术风险中最为突出的是IT行业技术快速地发展所带来的风险。IT行业技术日新月异，原来采用的先进设备三五年后可能就不再满足新的应用要求，甚至已不合乎行业的新标准，原生产厂商也不再生产，备品备件已难寻找，甚至原生产厂商也已不复存在。原来采用的操作系统、应用系统软件已成为过时产品，失去了普遍性，无法与新的技术形成无缝链接等等。这些技术的未来发展前途，在某一些程度上很难预测，规避风险很难。项目的技术结构、项目的规模以及项目实施方的技术能力和经验对本项目的成败影响也非常大的。本项目的规模大，并且建设内容有与各现有系统及平台的对接，对接数据包括图文信息、视频信息、位置信息等，在资源配置和进度控制上存在一定的风险。
煤矿智能化升级工作是一个复杂的系统工程，是一个从低到高、从单个应用系统到综合应用系统，逐渐完备、慢慢地提高的过程，不可能一蹴而就，必须在总体设计下本着急用先上的原则，分布实施。
时间：2017年11月6日，通过现场调研确定xx煤矿智能化建设的主要内容，提交智能化建设正式方案，签定xx煤矿智能化建设正式合同。
2）主扇风机及压风机在线监测系统：xx煤矿地面通风机房和压风机房，按传统方式计算各系统每班2人，一天3班，一天2*3*2=12人，实现综合自动化后每个班只需1人巡检，一天共要3人，可节约12-3=9人。每人每月按2000元计，一年可节约工资9*12*2000=21.6万元。
3）电网控制管理系统：按传统方式计算每个变电所每班2人，一天3班，一天2*3*5=30人，实现综合自动化后每个班共需1人巡检，最多配置2人，一天共要2*5=10个，可节约30-10=20人。每人每月按2000元计，一年可节约工资20*12*2000=48万元。
（4）保障了公司的全面安全管理，煤矿的产业特色决定了整个产业经营活动对安全的依赖，矿井综合自动化系统中的安全生产管理协同平台正好解决了煤矿对安全问题的迫切需求。
（5）提高了整个计算机管理系统、软件应用系统和自动化系统的集成度，完全解决了信息孤岛现象，企业内外信息资源得到充分共享，整体上提高了企业对市场迅速作出反映的能力和对内部管理的控制能力。
（2）系统通过对煤矿的安全和生产的信息化管理，加强对矿山生产和安全风险隐患的监测监控，优化生产系统，提高生产技术水平，降低矿山的安全事故，从而避免安全事故给公司能够带来的巨大的经济损失和恶劣的社会影响，创造间接的经济效益。
实施煤矿监控及自动化平台，通过对组织机构、管理制度做调整，应用现代管理手段，提高了企业工作效率和管理上的水准。其经济效益体现在以下几点：
煤矿监控及自动化平成后，由于相关系统实现了自动化或远程监视、监测、监控，矿井原煤运输、通风机房、水泵房、井上下变配电所等处，可实现无人值守。
1)原煤运输系统：xx煤矿皮带本次改造3条计算，按传统方式每两条皮带每个班2人，一天3班，共需要约2*3*3=18人，实现综合自动化后，每条皮带巡检工1人，可节约18-3=15人。每人每月按2000元计，一年可节约工资16*12*2000=36万元。
（3）保障了xx煤矿的全面安全管理，煤矿的产业特色决定了整个产业经营活动对安全的依赖，信息化系统中的安全管理系统正好解决了煤矿对安全问题迫切需求及严格管理。
xx煤矿矿井综合自动化系统的建设不仅实现了生产的全部过程的自动化，还实现了管控一体化，真正让矿井自动化与矿井信息化的无缝连接，为企业综合应用提供平台。可以在一定程度上完成对生产控制管理系统工作状态的远程监控、远程诊断以及优化调度。有关人员可利用互联网用标准化的、统一的图形界面了及时了解企业的生产情况（包括工控实时信息），同时又能方便地获取最新的市场信息和最先进的科技信息，利于领导调度指挥和决策，提高了矿井管理上的水准和管理效率，除了缩小管理机构和减少管理人员外，信息化效益还体现在以下几个方面：
4）瓦斯抽采泵房监控系统：按传统方式每个班至少2人，每天共需2*3*1=6人，实现综合自动化后，瓦斯抽采泵房每班只须安排一个巡检，可节约6-3=3人。每人每月按2000元计，一年可节约工资3*12*2000=7.2万元。
5）工业以太网系统：xx煤矿按照10个子系统计算，以后子系统接线都就近接入交换机，按照每个系统节约主传输线公里计算，大约每个系统节约5万，10个子系统共可节约50万元。
（1）提升了整体管理上的水准和市场应变能力及整体竞争能力，促进集团公司同类型煤矿实施数字化矿山的进程。
（2）改变了传统生产方式，优化了生产流程，提高了矿井自动化程度，进一步改善工人的劳动环境，使下井工人“更体面的工作”。
（3）建立了以安全、生产为中心的企业管理机制。建立了安全、生产控制体系，使安全、生产的投入效益最优化，由此产生最大效益。
xx煤矿智能化建设工程内容最重要的包含：煤矿综合信息化管控平台（煤矿煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台）、通风子系统、压风子系统、排水子系统、运输子系统、供电子系统、瓦斯抽放子系统、工业以太网传输通道建设、数字工业的摄像头、信息发布系统工程等总资金投入600万，以上资金由xx煤矿筹备。
xx煤矿智能化升级建设内容最重要的包含：煤矿综合信息化管控平台（煤矿煤矿监控及自动化平台、煤矿信息管理平台）、通风子系统、压风子系统、排水子系统、运输子系统、供电子系统、瓦斯抽放子系统、工业以太网传输通道建设、数字工业的摄像头、信息发布系统等。