提高生产效率：通过实现机械化、自动化和智能化作业，减少了人工操作，优化了生产流程，提高了煤炭的开采、运输等环节的效率。例如，智能化采煤工作面可实现无人采煤、少人值守，大幅度的提高采煤效率。
提升安全保障水平：可大量减少高危岗位人员，避免工人直接面对水害、火灾、瓦斯、冲击地压、粉尘等灾害事故风险，减少人员误操作，大幅消除安全生产隐患。2022 年，全国智能化煤矿关键安全指标比全国煤矿中等水准高出 56%。
实现行业高水平发展：一方面能推广应用充填开采、边采边复等绿色智能开采技术，逐步的提升资源回收率、原煤入选率，实现资源开发与生态文明建设协调发展；另一方面能推动煤炭产业与新能源不断融合，加速建设能源绿色转型供应保障基地，有效带动人工智能、煤机装备制造以及新能源等产业加快速度进行发展，为区域经济转型提供强劲动力。
推动产业转型升级：智能化市场需求的增加，有效带动了矿山物联网、煤机装备制造、智能控制管理系统、安全监测预警等新产业新业态的快速发展。同时，促使煤炭行业由劳动密集型向技术密集型转变。
优化生产和管理上的水准：借助智能化设备和系统，能够实时采集和分析大量数据，实现对生产的全部过程的精准监控和管理，逐步提升煤矿生产和安全素质。例如，通过智能一体化生产管控平台，建立井下数据采集点，实现人机互联、设备互联、智能互联，让数据多跑路，让员工少跑腿。
增强煤炭供给的韧性和弹性：煤矿智能化建设可以储备安全可靠的产能区间，为能源保供提供柔性生产能力，煤矿可依据市场真实的情况灵活释放或收紧产能，增加供给质量和供给弹性。
引领产业技术更新换代：智能煤矿先进高效的生产的基本工艺不断推动煤炭产业技术的创新和进步，其形成的一些创新成果还有几率会成为行业标准。
然而，目前煤矿智能化建设仍存在一些挑战，如部分关键核心技术有待突破，重大装备研发生产能力需提高，矿山装备原始创造新兴事物的能力不足，智能化设备接口不够统一等。未来还需要加强政策引导支持、完善标准框架、提升有关人员的技术水平等，以进一步推进煤矿智能化发展。返回搜狐，查看更加多