作为现代矿井管理的重要工具，通过集成各种自动化子系统，实现了全面的信息共享和协同控制，使矿井的生产效率和安全性得到更优秀保障。
全矿井综合自动化系统将煤矿各子系统的信息做综合处理后，管控中心负责将实时、历史及综合分析后的信息提供给信息系统中的用户，并接收对系统或系统设备的操作请求。此系统所实现的功能特点主要如下：
系统通过简单易行的应用层协议实现了各自动化系统监控数据的采集、分析、处理、汇总等，包括环境安全监测系统、胶带运输控制保护系统、排水监控系统、调度通信系统、数字工业视频系统等的数据，为数据的进一步挖掘和应用提供了基础。
通过建立标准化的通信协议，各自动化系统能进行信息交换和联动控制。一旦系统检测到环境异常，将会自动启动广播调度系统，实施广播通知，快速响应、提高救援效率。系统间的互联动不仅仅可以提高响应速度，还能有效预防和处理突发事件，确保矿井生产连续性和安全性。
系统利用煤矿丰富的软硬件资源，采用一定的技术策略实现监控不同自动化系统的运作情况及工业控制网络，准确判断影响数据传输的故障，为系统正常运行及日常维护提供了保障。
矿井环境的复杂性和作业条件的多变性，要求系统具备动态的环境评估能力。系统通过传感器网络实时监测矿井内的温度、湿度、气体浓度等参数，建立了区域生产作业环境评估机制。系统根据监测数据来进行分析评估，对潜在的危险源进行预警，并指导作业人员采取对应的安全措施，进行更加科学的人员调度。
使用软件平台能控制多个自动化系统中设备的操作，从而在井下发生紧急状况时，能够准确的通过需要手动或自动控制设备，以降低潜在的损失。通过设备不一样级别的控制权限，系统能确保各级人员在各自职责权限范围内操作。
通过建立健全的应急预案指挥体系，系统能保证在意外事件发生时迅速地组织人员疏散、设备停运和救援行动。系统集成了应急预案数据库，可以依据实时情况自动生成应急处理方案，并通过图像监控、语音广播等手段，指挥现场人员进行相对有效应对，尽可能将事故损失和影响最小化。
总之，全矿井综合自动化系统通过数据集成、系统互联动、故障诊断、环境评估、分级控制和应急指挥等多项功能，明显提升了矿井生产的自动化水平和安全保障能力。