生态服务商是推动数字化转型的关键中间环节，安徽容知日新公司作为人工智能驱动的工业服务企业，将前沿的人工智能技术与真实的行业应用相结合，以设备智能运维赋能电力、石化、冶金、水泥、煤炭等十多个行业的工业公司实现高质量发展。
在淮北矿业集团涡北选煤厂的智控中心，AI智能巡检系统出现自动报警。检修人员第一时间收到远在200多公里外的设备智能运维服务商容知日新发来的诊断反馈，迅速启动复核检查，在专家指导下，故障很快得以解决。
他们能很及时地察觉缺陷，立即处理，保证安全生产。高科技手段介入之后，很多新人也可以直观地去处理一些问题。
车间工作人员告诉我们，以往的生产现场，长达数公里的皮带廊道内部温度高、环境噪音大，人工巡检一条仅300米长的传输皮带就要花上半小时，耗时耗力不说，还存在一定的安全风险隐患。如何快速定位故障点？如何确保巡检人员安全？都是制约公司发展的瓶颈问题。去年，他们通过一体化论证和公开对外招标的形式，正式牵手工业设施智能运维有突出贡献的公司安徽容知日新公司，并成功实施了软硬件一体化的数字改造，让公司制作焕“新”提“质”。
现场咱们进行了多轮的调研 包括一些实验验证，专门打造了综合巡检机器人，包括图像 噪声以及气体等多维的监测，加上算法模型，能够对于皮带机的撕裂 跑偏等问题做全面感知分析，实现全天候的看护服务。
建成了智能化选煤厂，我们7月份大概发现了六七十起（预警），实现了零故障，有效保障了洗煤生产的正常运转。
利用5G、物联网能等数字化手段，让传统工厂实现“旧貌换新颜”的故事不只发生在淮北矿业集团涡北选煤厂，我们现在到了位于合肥市高新区的安徽容知日新公司远程诊断中心，这里链接了全球的1300多家重点工业公司的关键设备，大屏幕上实时显示着这些设备的运行状态。
针对工业公司产线庞大、设备众多、维修成本高等痛点问题，容知日新公司通过他们布设的67万多个监测测点回传的“一手”数据和人工智能技术，实现了千里之外就能够对煤炭、风电、石化等十多个工业领域的16万多台设备做“把脉问诊”，大到发动机、液压系统的正常与否，小到一颗螺丝钉有无松动，每一个细节都能被实时捕捉到。
远程诊断中心每天会接收5TB以上的采样数据，通过AI算法的筛选和分析后，再加上诊断工程师的复核，会向现场推送科学而有效的诊断报告，帮助现场提前应对问题。
借助传感器系统、智能算法以及这个设备运维专业型工业网络站点平台，截至目前，容知日新已累计产生设备故障闭环案例超过25000个，帮助一大批工业公司通过智能化生产，实现了降本增效。
未来是万物感知、万物互联、万物智能的时代，我们将在全省持续优化工业互联网创新发展的政策环境下，继续推动新技术、新产品、新模式在工业领域的纵深应用，为中国制造业企业数字化转型赋能。