《关于全方面推进钢铁和铝加工（深井铸造）企业安全生产风险监测预警系统建设应用的通知》，要求“2025年底前，实现全国钢铁企业相关监测数据“应接尽接”，形成“线上”安全风险监测预警和“线下”精准监管执法相结合的工作模式......”
2024年1月23日，国务院安全生产委员会发布《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024—2026年)》，要求“2025年底前实现危化品重大危险源、煤矿、钢铁、铝加工(深井铸造)、重点粉尘涉爆等企业安全风险监测预警全覆盖......
晓帆安全生产风险监测预警系统：利用视频设备和传感器设备等工具，对生产区域人员、车辆、仪表、关键设备机泵等进行实时监测，通过收集、处理、分析数据，对可能引发事故的风险因素进行预警，同时为企业管理的人提供辅助决策，从而有效防范和减少事故发生的系统。该系统通过对生产现场的实时监控，及时有效地发现潜在的安全风险隐患，为企业的安全生产提供有力保障。
1.数据采集：利用传感器和监测设备，对公司制作重要设备设施（最重要的包含高炉、转炉、煤气等）的安全参数进行实时采集，利用视频设备对重点区域人员进行可视化实时定位、统计。
2.数据传输：基于企业设备原有智能装置或系统，加装物联网关，读取智能系统中的安全生产有关数据，并通过企业局域网、无线等方式将数据传输至系统数据处理中心。
3.数据处理：数据中心对采集的数据来进行分析和处理，利用大数据和AI智能算法，进行深入挖掘，从而发现不正常的情况，以及可能引发事故的风险因素。
4.风险评估：系统根据公司固有安全风险、关键安全数据报警处置、现场管理等情况动态研判企业安全风险，分为红（重大风险）、橙（较大风险）、黄（一般风险）、蓝（低风险）四级。
5.风险预警：根据风险评估结果，AI智能预警系统会立即向有关人员发送预警信息，以便立即处理不正常的情况，防止事故的发生。同时，系统也会对预警信息进行存储，以便后续查询和调用。
6.辅助决策：预警系统还能为企业决策者提供辅助决策，制定科学的风险应对措施和生产过程改进建议，并对决策执行前后的效果作对比，评估决策的有效性。
系统不仅仅可以监测生产设备设施的关键参数，还能利用高精度定位技术对重点区域人员进行可视化实时定位，实现巡检记录查询、历史轨迹回放、一键报警显示等功能，保障现场人员安全。
系统使用先进的AI算法，能自动识别和预测潜在的安全风险，较传统系统更早一步察觉缺陷，并自动进行风险评估，提出辅助决策。
系统会对历史发生的预警信息进行存储与分类，管理者可通过筛选一键查询历史预警等级、现场图片、视频等。
系统采用模块化设计，可根据不同企业的实际的需求进行灵活配置，满足多种场景下的监测需求。提供一对一的定制化服务，量身定制监测预警方案，确保系统的针对性和实用性。返回搜狐，查看更加多