8月2日，笔者来到邵寨煤业井下北翼上仓皮带巷，只见一台智能巡检机器人正沿着导轨匀速前行，灵动的“大眼睛”专注地巡视着沿途环境和设备情况。同时，位于地面智能化管控中心的终端屏幕上，巷道环境数据、皮带运转和部件完好等情况一目了然。
“我们通过智能巡检机器人代替人工巡检，将实时视频回传并智能识别分析，精准检测设备正常运行情况，及时有效地发现大块矸石、锚杆等异物，确保生产秩序正常。”值班人员孙霜介绍。
今年以来，邵寨煤业全力推动矿井智能化建设水平，持续推进创新平台建设，提升科学技术创新成果转化效能，掀起培育发展新质生产力的热潮，为企业高水平发展点燃新引擎。
该公司积极地推进采掘机运通11项智能化系统全覆盖。智能化采煤工作面常态运行，采煤机自动截割率、跟机率达90%以上；远程控制与无人值守成常态，主运输皮带实现了智能机器人巡检，无人少人化步伐稳健；智能运输系统提速，“半小时运输圈”与智能仓储并举，物料“一站式”服务到位；智能化选煤厂借力“数智云”平台，全厂实现了50人定员目标，达到国内一流智能化选煤厂水平。
“我们建成了智能管控中心，井下各大型设备均实现了无人值守、有人巡检、智能控制。”该公司机电副总工程师张显义说。该公司依托大数据平台，构筑智能化矿山操作系统，开发矿山数据智能应用，深度数据挖掘，建立系统综合评价体系，对整个自动化控制管理系统进行智能评价，实时准确掌握井下设备健康情况，制定科学合理的维护保养计划，提高设备常规使用的寿命。同时，他们先后引进了综采工作面智能化设备、掘锚一体机智能快掘设备、主皮带运输巷智能巡检机器人等多个智能设备，整体工作效率提升10%以上。
该公司立足源头加强顶层设计，格外的重视制度机制建设，细化完善《全员创新创效激励管理办法》《双创工作考核管理实施意见》等6项管理制度，实行旬调度、月总结、季评价、年考核的动态管理机制，厚植培育新质生产力沃土。
“目前，邵寨煤业已经建成以5个专业方面技术研究室、2个管理创新研究室、6个劳模创新工作室为统领的“526”创新管理平台，以年初确定的7个创新项目为抓手，积极抢占科技制高点，变硬核科技为新质生产力。”该公司副总经理、总工程师陈方明说。
该公司与国内知名大学建立了校企联盟创客基地，围绕智能矿山建设和创新项目课题开展联创共建。同时，发挥创新平台作用，加强与生产现场的无缝对接，抓好多种灾害叠加条件下的综合治理，确保在技术治灾、技术保安、技术提效等方面取得重大突破。截至目前，该公司共申报10项国家级科技进步奖，鉴定科研项目14项，荣获山东能源集团“全员创新潜质企业称号”。