随着矿山智能化核心技术、人工智能、云计算、大数据、智能装备等的长足发展，已具备了与现代矿山开发利用深层次地融合的条件，能够形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同调控的智能系统，实现矿山开采、运输、洗选、安全保障、经营管理等过程智能化运行，为煤炭智能开采提供重要技术保障。
基于“精益+智能”的服务理念，以“数采、数算、数用”为服务宗旨，以解决矿山企业实际生产、安全、运维、调度等核心问题为目标，中安数码推出全新的矿山综合管控平台解决方案。方案最重要的包含综合自动化平台、安全管控平台、GIS安全可视化平台、数据可视化决策分析平台、智能移动APP等，通过各子系统综合集成、贯通融合，形成矿山安全、生产运行为一体的综合性管控系统，实时展示矿区全景信息变化，全面保障矿山生产运营的安全稳定。
综合自动化平台利用工业组态软件实现“采、剥、排、运输、供电、排水”等主要生产环节进行集成、联动控制，为矿山综合管控平台自动化设备的数据集成和联动控制提供了保障。
平台支持数据元分类属性、产生层次及交互层次规范,对于文件类型、实时音视频数据交互、标准工控类设备数据的采集与控制、环境监视测定类数据、井下人员数据、非标准机电设施监测控制类等数据，采用统一的数据交互标准规范协议；利用工业组态软件实现“采、剥、排、运输、供电、排水”等主要生产环节进行集成、联动控制。
通过数据平台接入边坡监测系统数据，实时监测矿山边坡的移动情况，在边坡发生崩塌之前发出预警，以确保作业人员和设备及时撤离。同时通过测定雷达中心基点位置后，推算边坡破坏面的坐标及滑坡体的体积。
通过接入环境监视测定系统，集成了PM2.5/PM10监测、环境温湿度及风速风向、噪声监测等多种功能，同时还具备在线实时监测监控、继电器控制、数据管理、告警管理等功能实现。
采用GNSS（全球导航卫星系统）和5G网络传输，通过配戴胸牌、手环、安全帽等可穿戴设备，实施做定位和信号回传，能够在三维可视化实时展示，并可以查询位置分部，实现目标追踪、柜基础性、报表自动生成等功能。
通过接入数据平台中车辆调度系统数据，实现矿山生产作业的实施远程自动化生产监控和生产管理，对露天矿挖机、自卸车、破碎站工艺范围内的主要设备做实时优化调度、管理和监控。
支持国内主流视频厂商的视频数据包协议，实现视频实时解码。可在系统中随时查看视频监控画面，并可调节摄像头监控角度，查看不同的监控画面。当出现特殊情况时进行自动报警提示。
基于地理信息的综合应用，将矿山生产相关安全监控、人员定位、通信系统、视频监控、矿山开采、掘进、通风、压风、排水、供电、运输、提升等生产运行信息在一个界面下做综合展示，形成全矿井综合生产信息一张图显示或分层显示。同时当生产场合出现重大报警时，系统可以在一定程度上完成跨系统的报警联动控制、联动推图、数据调用等功能。
数据可视化平台将安全、生产、经营的数据融合，运用综合管控平台的决策分析模型，围绕生产、安全、成本、设备、物资、能耗等，实现井上下统一协调管控。基本功能包括:安全管理、生产管理、运营管理、资源管理和应急救援等。
实现露天矿设备产量统计和计算，生成每日生产日报。通过挖掘机和卡车车数数据的读取，获得每天的统计产量信息，计算获得每月的实测产量，经过销售盘点后，获得每个挖掘机每月的实际产量。实现每天的实时产量统计和每月盘点后精确的产量统计，并汇总到月累计，年累计，并与计划产量作对比，以便管理层及时掌握全年生产进度。
利用信息网络资源，建立覆盖矿设备产量、帐户管理、预算分解与控制、内部市场结算、材料领用、费用管理、工资管理等业务的成本控制管理系统。构建面向全员、全过程的自主式管理模式。便于对各级单位的各项指标作对比、分析和考核，满足集中管理和控制的需要，加强业务监控，使业务协调、有序地运行。
平台移动端应用涵盖煤矿公司制作、安全、经营、综合管理的移动应用APP。通过移动终端设备为有关人员根据不同权限提供生产管控、安环监控、经营管控和综合管理板块主要模块的实时信息，以及协同办公、综合自动化管理等模块，使管理人能全面、快速掌握煤矿内部生产运作状况，为领导及时指挥生产、战略决策提供支撑，真正享受信息化为企业管理带来的高效和便捷。
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