在中国煤炭工业协会组织的安全高效矿井验收评审中，兖矿能源东滩煤矿凭借先进的科学管理模式和严格的安全生产管理标准，顺利通过验收。
该矿全方面提升安全生产标准化水平，编制完成《东滩煤矿安全生产标准化指导手册》，固化199项标准内容。积极地推进操作规程（特殊工种）视频化模式，完成瓦斯检查工等7个工种教学视频拍摄，为职工现场作业提供标准样板。深入开展精品头面、精品线路、精品岗点等“五个一”创建活动，开展专业互查互学，规范“专业示范亮点”标准化提升。创新搭建“安全生产标准化工作群”平台，上传现场标准化问题，严抓整改复查。坚持每周一期“安全生产标准化专项检查视频通报”，安全生产标准化水平实现提档升级，实现一级资质动态保持。
他们压紧压实安全主体责任，构建形成区队主体、专业管理、安全监督管理三级管控体系，全面强化现场安全管控，对4000余个网格单元安全风险和事故隐患实施层级化、差异化管控。严格落实“1385”安全自主管理模式，不断的提高区队班组自治自管能力，现有9家区队21个班组纳入自主管理运行。定期对各作业场所急救药箱完备情况和单岗作业摄像头运作情况进行检查，对特殊疾病“安全不放心人”实施精准管控。
该矿采煤专业先后建成6个智能化采煤工作面，实现采煤机记忆截割、自动截割三角煤、自动跟机移架、自动放煤、工作面监控视频实时上传等功能。工作面单班生产人员由16人减至7人，人工效率提升50%以上。智能掘进工作面配置井上下集控中心、智能掘进机、液压锚杆钻车、皮带自移机尾、巡检机器人等设备，实现对各系统工况监测监控，具备远程控制和“一键启停”功能。单班生产人员由12人减至7人，工作效率提高40%以上。
机电方面采用国内最先进的电力调度系统，建立智能变电站监控平台，实现井上下主配电设施远程监控、运行参数动态监测、故障智能分析诊断等功能。通过综合自动化平台建设，实现通风、压风、提升、排水及主胶带运输系统信息采集、远程集中控制及智能化运行。依托数字孪生技术，融合安全监控、束管监测、光纤测温、人员定位等系统，集成六大模块，建成智能通风管控平台，实现通风系统动态显示、风网数据实时解算、通防设施远程控制、辅助通防技术分析与管理。
该矿严格全面预算管理，深化月度经营分析会制度，对成本费用重点控制单位做深度诊断，严控非生产性投入、严禁计划外工程和预算外支出，实施成本倒逼、责任倒追，确保“刚性预算、刚性控制”。充分的发挥包保实施小组效能，坚持每月调度督导，每季度集中评价，切实将“六精六提”融合管理落实到各业务环节，延伸到各岗点现场。树牢“设计失误是最大的浪费”理念，分专业、分系统对项目设计、生产布局、工艺流程、生产环节来优化，做到源头降本、设计提效。
实施“精煤制胜、品种优化、提质增效”策略，针对煤质条件，开展原煤可选性试验，严格落实仓下返洗制度，充分的发挥4套重介系统运行优势，提升入洗能力；突出抓好生产源头控制、运输管理等重要环节，降低毛煤和精煤含杂率。全面适应增储保供新常态，有序组织动态轮库，紧盯市场变化趋势，适时调整和优化品种结构，确保经济效益最大化。